桥梁承台、墩身技术讨论暨交底会一、承台施工承台按照《长昆施桥参20》进行施工。

使用得图纸章节根据相应结构尺寸按照最接近Aｇ=0、05ｇ得参考图执行。

例如:麻音塘特大桥9#墩承台施工参见《长昆施桥参20-９》(Ag≤0、3g,Ｈ=2、5m承台座板钢筋布置图）。

1、１施工方法1)承台基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工清底、凿除桩头。

基坑放坡开挖（１:0、 5~0、７5);承台基坑开挖深度超过5m 时，应进行必要得防护(通过专业工程师现场确定);在水田或有水地段施工时，加大排水措施;2)承台采用无拉杆大块钢模板,钢管、槽钢、方木支撑加固体系,混凝土泵送或溜槽入模。

为减小混凝土内外温差,控制混凝土表面裂纹，承台表面用无纺布包裹养护,洒水养护。

3)钢筋在钢筋加工场集中制作，平板车运到现场,基底检查合格后,精确放样定位,现场绑扎。

１、2承台施工工艺承台施工工艺流程详见“承台施工工艺流程图”。

控制,改为人工进行,以保证基底不被扰动,且不得损坏桩基钢筋。

在基坑顶缘四周1~2m位置设截水沟,防止地表水流入坑内,冲刷坑壁，造成坍方或浸泡基底，降低基底承载力。

坑缘边留护道,静荷载距坑缘不少于0.5m,动荷载距坑缘不少于１.0m。

设置防护栏杆。

麻音塘8#墩承台开挖严重破坏桩基钢筋(反面教材)3)凿除桩头混凝土在进行钻孔灌注桩浇筑前,对桩顶设计高程（含桩基接入承台长度)以上范围钢筋套设φ32PＶＣ管(壁厚1、5mm)。

破桩头前在每根桩上标出桩基设计高程(深入承台高程），采用水泥钉打设4个点(对称布置)。

在桩基达到凿桩头条件后，对桩基顶设计高程(含桩基接入承台长度,)上2ｃm一圈进行切割成缝（不得损坏钢筋),对桩基混凝土沿切缝圆周打入3～５个破桩孔,把钢楔插进孔内,利用铁锤反复锤击至楔撑楔紧,然后进行两侧破桩孔得钢楔锤击。

几个钢楔逐个用力锤击,直至桩头截断。

利用张力使上部得一段桩头与下部得脱离（因为混凝土适应抗压,但就是抗拉强度很小),采用吊车或者挖掘机清除。

钢筋向桩外按照设计角度弯折,同时对桩基钢筋未设置弯钩得钢筋采用液压钳现场弯制弯钩。

４)基底处理基坑开挖至设计标高,根据具体情况及设计、规范得要求，分别采取相应得基地处理措施。

当基坑无渗漏，坑内无积水,基底为非黏土或干土时,应将基地洒水润湿；如基底为过湿得土基,应铺设一层10cm厚得碎石垫层,夯实后再铺３ｃｍ厚得水泥砂浆一层;如基底为岩石、表面有风化或破碎层时,应将此层清除干净,适当润湿基层面后铺设２～３cm厚得一层水泥砂浆。

在进行基底处理时应根据设计图要求确定其处理措施，每个承台基底处理必须通过工程技术科专业工程师现场查瞧后确定其处理措施。

基底处理合格后,方可进行测量放样,支立模板,绑扎钢筋,准备混凝土得灌注施工。

5)承台钢筋连接（1)平面位置放样,在基坑底采用70×７0×５角钢做卡具,标出每根底层主筋得平面位置，准确安放底层钢筋。

并按设计图纸要求与桩头钢筋得连接。

在浇筑垫层得承台，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋得外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋得平面位置。

顶层钢筋安放采用在承台四周N3、Ｎ４钢筋上采用红油漆标出钢筋位置，准确安放。

承台底层钢筋网安装卡具(2)在绑扎承台顶网钢筋时,同时安装墩身得竖向护面钢筋，预埋件,并注意综合接地钢筋得设置，经复核无误后进行混凝土得浇筑。

（3)钢筋数量、间距、保护层厚度（承台侧边钢筋净保护层按照６cｍ执行，底层钢筋与基底面净保护层按照12cm计,顶层钢筋净保护层不小于4cm）、接头均按规范及设计要求执行。

钢筋主筋与模板间,用与承台混凝土同标号砼垫块支垫,每平米4个。

底部垫块自制,垫块尺寸为12×12×12cｍ（长×宽×高),垫块间距按照2m 设置,垫块互相交错,分散布置。

钢筋绑扎完成经监理工程师检查签认后进入下道工序。

钢筋绑扎搭接长度不小于３５d。

(架立筋?）承台钢筋(4）墩身预埋钢筋得绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

6)模板安装承台模板采用无拉杆大块钢模与底部与顶部拉杆大块刚模版，无拉杆大块钢模外侧用[14槽钢、φ1０８钢管与1０×1５cm 方木支撑,保证位置准确。

模板缝采用刮腻子封堵,以防漏浆。

有拉杆承台模板有拉杆承台模板(墩身预埋钢筋用模具固定)预留墩身护面钢筋７)混凝土浇筑(1）混凝土浇筑前，对承台范围内得杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、接地钢筋位置进行认真检查,填写检查表，确保位置准确。

(2)混凝土由两边向中间分层连续浇筑，分层厚度为30~45ｃm，连续浇筑。

（3）基坑周边低洼处放置排污泵,及时清除混凝土浇筑过程中汇集得表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，用彩条布遮盖。

或搭设防雨棚。

(4)振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋与模板。

振动棒得振动深度一般不超过棒长度2/3～３/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

振动棒插入下层混凝土中5~１０cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5～１０cｍ距离，对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。

养护棚承台养护棚8）拆模、养生混凝土浇筑完成后2个小时后覆盖无纺布养生1４d。

当混凝土强度满足规范规定拆模强度要求时(2、５MPａ)，拆除模板。

拆模过程中注意不碰落边角混凝土。

浇筑完成后承台边应放置同条件养护试块(设置同条件养护试块架）。

９）基坑回填拆模后及时进行基坑回填，基坑回填按设计要求与规范要求进行，采用合格得填料分层夯实回填至原地面线。

1、3承台施工工艺要点1)承台综合接地:(１)每个桥墩及其基础上均设接地钢筋及预埋件。

(2）在桩基内选择一根桩身通长钢筋兼作接地钢筋；沿墩台立面中心对称设２根竖向接地钢筋并伸入顶帽中与顶帽筋焊接形成电气回路;在承台底层沿桩位四周设一圈环形接地钢筋网与桥墩内及桩基内接地钢筋焊接。

(３)在每根桩中应有一根通长接地钢筋,桩中得接地钢筋在承台中应环接。

（5)接地钢筋不小于Φ16,如钢筋截面不满足要求可将相邻两根钢筋并接使用(无需改变钢筋间距)或局部更换直接为1６mm得钢筋。

2)承台底面以上到设计高程范围得基桩顶部应显露出新鲜砼面。

基桩埋入承台长度(10cm)及桩顶主钢筋锚入承台长度（总长1０ｃm直段+1、4５m斜段+弯钩12、５cｍ=1、675m)应满足设计要求。

3)采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。

4)承台砼应一次连续浇筑,当砼最高内部温度与环境温差大于２5℃时，应采取降低砼水化热与内部温度措施。

新浇筑与邻接得已硬化混凝土或岩土介质间得温差不得大于15℃。

1、4质量控制及检验1）质量要求(1）承台施工前在基础顶面放出中线得准确位置。

(2)大体积砼参照下述方法控制砼水化热温度：①用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥得用量。

②采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。

③降低浇筑层厚度,加快砼散热速度。

④砼用料避免日光曝晒，以降低用料得初始温度。

⑤砼拌合必须严格按试验给定得配合比操作,若需调整必须经试验人员签字同意方可。

⑥砼运输采用罐车,以保证砼不离析,不分层，且与易性好。

⑦天气炎热时,由于整体钢模一次立模较高,模板温度及模内温度都很高,砼水分易散失，宜在下午1６时以后浇筑。

2)验收标准承台施工允许误差,除设计有特殊规定外,应符合下表得规定。

承台得允许偏差与检验方法序号项目允许偏差(ｍｍ）检验方法1 尺寸±30 尺量长、宽、高各2点2 顶面高程±２０测量5点3 轴线偏位１5 测量纵横各2点４前后、左右边缘距设计中心线尺寸±30 尺量各边2处特别提示:原则上承台浇筑严禁在混凝土中埋设石块。

1、5安全及环保要求１)安全要求（1)施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。

(2)施工现场各种防护装置、设施与安全标志齐全。

(３)吊车作业回转尽量避免超出施工现场,作业半径内严禁站人。

（4)基坑四周安装防护栏、设立警示牌与警示灯,挂设网眼不大于10厘米得维纶、锦纶、尼龙等材料编织得标准安全网。

在距基坑边缘2．0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。

在安装上部钢筋及拼装模板时,为保证施工安全与操作方便,须搭设钢管脚手架,搭设脚手架时每根立杆底部应设置底座或垫板,脚手架搭设设纵、横向扫地水平杆距地面２0～30ｃm，钢管得纵横向间距均为1.2m，并设置斜撑以增加支架得整体稳定性。

（5)不得在乙炔瓶与氧气瓶周围用火,抽烟与乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时,严格遵守电、气焊安全操作规程。

(6）电焊机应安设在干燥、通风良好得地点,周围严禁存放易燃、易爆物品;应设置单独得开关箱,作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

(7)各吊具、吊点在投入使用前,由安全员组织施工负责人、起重工与技术员进行联合检查,不符合安全要求得严禁使用。

（8）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够瞧到得固定位置,防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。

（9)为保证夜间施工,现场设有足够得照明设施。

2)环境保护要求（1)水污染得防治措施①施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排放。

②清洗骨料得水与其它施工废水,采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放,以此避免污染河道与周围环境。

③施工机械得废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。

④生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

(２)空气污染得防治措施①施工中得废气主要为施工机械产生得废气及施工场地与施工便道产生得扬尘。

主要采取得措施如下：②在设备选型时选择低污染设备,并安装空气污染控制系统。

③在运输水泥等易飞扬物料就是用篷布覆盖严密,并装量适中，不得超限运输。

(３)噪声污染得防治措施①对使用得工程机械与运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。

②机械车辆途经居住场所时应减速慢性,不鸣喇叭。

③合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大得机械。

④适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

(４）固体废弃物污染得防治措施①施工营地与施工现场得生活垃圾与建筑垃圾,集中堆放,统一弃于指定地点,不得随意弃放。

②施工与生活中得废弃物也可经当地环保部门同意后,运至指定地点,此外,工地设置能冲洗得厕所，派专门得人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒,以防蚊蝇滋生,病毒传播。

③报废材料或施工中返工得挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。

④不使用难于降解得材料作为包装物品,施工中用于养护得塑料薄膜在用完后不得随意弃掉，应及时回收，统一处理。