目录一、工程概况 (1)二、施工安排 (1)三、施工流程 (2)四、施工方案 (2)五、工程质量承诺及保证措施 (2)六、保证工期及施工安全的主要措施 (12)七、环境保护 (16)八、文明施工措施 (16)L1K7+660张家沟盖梁及挡块首件施工方案一、工程概况张家沟大桥，中心桩号K7+660，孔径20m，设计角度90度，桥梁全长240m。

上部采用装配式预应力混凝土箱梁，先简支后连续，下部为柱式墩，桩基础。

本桥盖梁及台帽共26个，1#-11#为盖梁，0#、12#为台帽。

二、施工安排2.1施工进度安排根据本项目实际情况，本工程拟于2013年10月5日开工，2013年10月9日完工。

2013年10月5日～2013年10月6日：墩柱中心点放样，搭设钢管架，安装抱箍，铺设底模，现场绑扎钢筋。

2013年10月7日～8日：钢筋吊装，安装并加固侧模，安装支座垫石预埋钢筋。

2013年10月9日：盖梁模板矫正、调整并浇筑混凝土、养生。

2.2施工人员安排施工人员表2.3施工用电主要为施工现场振动棒和夜间施工照明用电，采用沿线供电线路接引。

2.4施工便道沿线施工便道已贯通，路面宽度4.5m，可满足施工材料的运输。

2.5施工用水现场施工采用罗家河作为施工用水的水源。

三、施工流程四、施工方案1、墩柱顶凿毛墩柱在浇注混凝土时，顶标高比设计高3cm左右，以便浇筑盖梁是的凿毛。

待墩柱模板拆除后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。

2、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点测定墩顶中心位置，为保证盖梁轴线位置准确，在底模轴线上检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。

桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。

3、支架搭设用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固(见支架管布置图)。

支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳。

注意观察风向，在支架管施工平台四个脚点拉设足够缆风绳。

缆风绳地锚必须牢固，缆风绳使用φ8钢丝绳并用3t葫芦拉紧固定。

两墩柱简水平管应连接起来，保证脚手架的整体稳定性。

4、抱箍、工字钢、方木安装抱箍、工字钢、方木安装示意图抱箍上墩柱时，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。

并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到钢抱箍底模纵梁I40b 工字钢墩身钢模板底模横梁150X150X4000方木φ=1800能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，并在吊装过程中派专人扶持抱箍，防止吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。

然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。

在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的十个螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。

同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。

检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。

共设四根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。

拉杆采用Φ28圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径加工字钢宽度加5mm厚度垫板×2、加2cm厚垫板×2加每端预留长度10cm×2，每端攻丝长度20cm，总长度应为cm。

工字钢架设前，在工字钢与抱箍接触面间焊接一个楔形块，楔形块的作用是调整盖梁的横桥向的坡度，在施工盖梁时我们采用契形块调坡，不是用抱箍的高差调坡，此种方法的好处是利于工字钢架在抱箍牛腿上支承时全断面受力均匀。

工字钢架设完成后，再在工字钢上横向架上10×10cm方木作横梁，间距1m。

当模板底部的方木都铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线。

在底模支撑体系都完成，第一次施工盖梁时，先对抱箍支撑体系进行验算，以便抱箍能承受抱箍以上的所有荷载。

5、盖梁底模安装在10*10方木上铺组合钢模板，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。

模板安装完毕后进行测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符，然后在底模上进行盖梁钢筋的绑扎，主筋绑扎时，在底模上垫上混凝土保护层的垫块，垫块沿底模板呈梅花形布置，间距为50cm，绑扎主筋与箍筋的时候，时时检查钢筋与侧模边线的距离，防止钢筋保护层受到影响。

6、钢筋加工和安装盖梁的钢筋片骨架应在钢筋场地提前制作。

盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。

钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格的上岗证。

钢筋接头直径>25mm采用机械套丝连接，其余采用搭接电弧焊，采用双面焊。

两钢筋焊接搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。

对于制作的钢筋网片或骨架必须具有足够的刚度和稳定度。

拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进行接头检查。

施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

盖梁钢筋制作安装完成后，应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件保护层垫块的留设情况等。

各项指标达到规范、设计要求经监理工程师认可后可以进入下道工序。

7、盖梁侧模制作与安装盖梁钢筋绑扎完成后进行侧模拼装和吊装，在进行侧模安装前，先在盖梁的钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块，绑扎方式与底模垫块的方式相同。

侧模采用地面拼装完成，再吊装上梁的施工方法。

在地面拼装好盖梁的侧模以后，用吊车采用两点吊装的方式吊上盖梁底模上。

在进行两侧模的拼装和吊装的过程中，采用临时支撑的方法，用钢丝绳配合手拉葫芦把侧模与墩柱伸出筋临时拉在一起，当两片侧模都吊装完成后用拉杆进行固定。

8、挡块钢筋的安装受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

对于绑扎接头，两接头间距离≥1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，焊接或绑扎接头与弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋骨架在料场集中加工，其余钢筋在施工现场绑扎焊接。

9、挡块模板安装模板安装前，应根据图纸仔细核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进行打磨，使模板面无锈迹、无污物，对经常使用的模板必须反复检查、维修，其尺寸偏差要满足设计及规范要求。

模板与模板采用双面胶带连接，根据墩台帽结构尺寸进行模板的组合拼装，模板打磨拼装完成后均匀涂刷脱模剂，考虑到本标段独柱挡块多，模板拼装完成后技术人员进行点位校核，防止帽梁方向偏位，模板采用上下穿拉筋，钢管和方木背肋加固。

模板安装完成后应对其平面位置、顶面高程、节点联接及纵横向稳定性进行检查，钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开，自检后报监理工程师检查，合格后进行混凝土浇筑。

10、砼浇筑砼拌制时，各种衡器应保持准确。

对集料的含水率应经常进行检测，据以调整集料和水的用量。

混凝土搅拌时间为120s。

砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析泌水现象。

砼搅拌完毕后应检测其坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次（或随时），同时还应观察砼拌和物的黏聚性和保水性。

砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时均匀性和坍落度满足设计要求。

浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙应填塞严密模板内面应涂刷脱模剂（模板漆）。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑每层浇筑厚度30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

浇筑混凝土时，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。

每已振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不应大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。

当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在混凝土初凝前，覆盖物不得接触混凝土面。

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

11、盖梁的质量检验标准见下表盖梁的质量检验标准12、养生12.1、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖土工布和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

12.2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

12.3、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

12.4、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

13、模板拆除混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板，随即进行表面的修饰。

混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

当混凝土强度达到设计强度的80%以上是，方可拆除盖梁底模板。

拆除的模板严禁随意抛扔，应用吊车逐个吊放，维修整理后分类妥善存放。