盖梁承重支架专项方案一、工程简介某高速公路高架桥施工。
本方案选择典型盖梁构件进行设计和计算，其余的按照典型构件的方案进行施工，计算省略。
二、施工方案和受力计算（一）总体施工方案在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢。
模板采用大块钢模板。
钢筋在加工场内加工制作，钢筋骨架在地面焊接成型，整体吊装就位。
混凝土集中拌和，输送车运输，混凝土泵车入模，插入式振动器振捣。
（二）支架布置及荷载分析（1）计算一1、地基处理清除地表附着物、淤泥并压实后，铺30cm砖石宕碴压实，上浇注1m×1m×0.5m的砼块。
2、支架安装在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，间距根据盖梁尺寸进行调整，钢管彼此用[14槽钢进行连接，钢管放在1m×1m ×0.5m的砼块上，钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢，工字钢间距 m ，其结构形式如下图：承台1*1*0.5砼块1*1*0.5砼块空心钢管φ400mm 贝雷片梁14工字钢[14槽钢图1 支架示意图3、荷载分析选择荷载最大的预应力箱梁作为验算的对象。
本方案以为PmL78墩F 型桥墩盖梁（一边板梁，一边T 梁）为对象，计算承载力、挠度等指标。
（1）箱梁跨中荷载：（根据规范取值）见图2。
箱梁面人员施工荷载：p 1=100 kg/m 2振捣混凝土产生的施工荷载：p 2=200 kg/m 2 箱梁底模板、支架荷载：p 3=200 kg/m 2承台空心钢管φ400mm 贝雷片梁14工字钢立柱钢模板图2 箱梁跨中断面荷载分布图p4=91 kN/m2p5=14.3KN/m2p6=19.92KN kg/m2p7=18.36KN/m2p8=13.57KN/m2根据计算，P4恒载最大，须将此部位的受力情况进行分析。
荷载分布见图3。
图3 横梁处荷载分布图所以Q＝1.2P4+1.4(P1+P2+P3)=116.8KN/ m2（三）受力计算（1）14工字钢受力计算：q=0.3Q=35.04KN/m 说明:单位以m计q=0.3Q KN/m2RA RB1.800取荷载最大处即箱梁腹板处： I=2×1011 E=0.712×10-5 W= 1.02×10-4RA=RB=2q(1＋2a)=31.36kNMmax=81ql 2(1—422l a )=9.67KN.mσ=M max /W=9.67/1.02×10-4=94.8 MPa <[σ]=144MPa （满足强度要求）ω=384EI qL 4(5—2422la ) =2.58× 10-3m <[f]=L/400=3.5× 10-3m （满足挠度要求1/400跨径）（2）贝雷片受力计算： 取箱梁梁端范围受力：贝雷片长21米，受力长度19.8m ，布置见图4 q=66×RA/19.8=104.6 KN/m 跨度为L=6.6m说明:单位以mm计q=128KN/m图4 横向方木受力分析 由连续梁计算公式可得: Pmax=414.22KNMmax=455.6KN.M<[M]=975MPa （满足抗弯强度要求） （4）立杆计算由上面的计算可得空心钢管受到的压力等于纵梁的剪力 采用402×8的钢管 E=210GPa钢管横截面的惯矩I=64π(D 4－d 4)=9.9×10-5M 4根据欧拉公式 P cr =22EIlπ=1646.7kN工作安全系数 η工＝minP P Cr ＝88.5067.1646＝3.2＞ηw =3.0所以钢管是满足稳定性要求的 （5）地基承载力验算 σ=P/A=506880/1=0.51MPa根据地质资料可知，地表分布的土层主要是黄～灰黄色粉质粘土和黄色～灰色砂质粉土。
地基承载力的基本允许值为110KPa ，持力层处理采用宕碴硬化并浇注混凝土，砖碴层和混凝土层承载力肯定满足要求，不再计算。
PmL56墩Eg2a 型桥墩盖梁为对象，计算承载力、挠度等指标。
（1）箱梁跨中荷载：（根据规范取值）见图2。
箱梁面人员施工荷载：p 1=100 kg/m 2振捣混凝土产生的施工荷载：p 2=200 kg/m 2 箱梁底模板、支架荷载：p 3=200 kg/m 2图2 箱梁跨中断面荷载分布图p 4=74.1 kN/m 2根据计算，P4恒载最大，须将此部位的受力情况进行分析。
荷载分布见图3。
图3 横梁处荷载分布图所以Q ＝1.2P4+1.4(P1+P2+P3)=95.92KN/ m 2 （三）受力计算（1）14工字钢受力计算：说明:单位以m计q=0.3QKN/m2RARBq=0.3Q=28.78KN/m取荷载最大处即箱梁腹板处： I=2×1011 E=0.712×10-5 W= 1.02×10-4RA=RB=2q(1＋2a)=26.62kNMmax=81ql 2(1—422l a )=4.45KN.mσ=M max /W=4.45/1.02×10-4=43.627 MPa <[σ]=144MPa （满足强度要求）ω=384EI qL 4(5—2422la ) =5.6× 10-6m <[f]=L/400=3.5× 10-3m （满足挠度要求1/400跨径）（2）贝雷片受力计算： 取箱梁梁端范围受力：贝雷片长28.48米，受力长度28.48m ，布置见图4 q=95×RA/28.48=104.6 KN/m 跨度为L=6.6mMmax=2051N.mq=128KN/m图4 横向方木受力分析 由连续梁计算公式可得: Pmax=414.22KNMmax=455.6KN.M<[M]=975MPa （满足抗弯强度要求） （4）立杆计算由上面的计算可得空心钢管受到的压力等于纵梁的剪力 采用402×8的钢管 E=210GPa钢管横截面的惯矩I=64π(D 4－d 4)=9.9×10-5M 4根据欧拉公式 P cr =22EIlπ=1646.7kN工作安全系数 η工＝minP P Cr ＝88.5067.1646＝3.2＞ηw =3.0所以钢管是满足稳定性要求的 （5）地基承载力验算 σ=P/A=506880/1=0.51MPa根据地质资料可知，地表分布的土层主要是黄～灰黄色粉质粘土和黄色～灰色砂质粉土。
地基承载力的基本允许值为110KPa ，持力层处理采用宕碴硬化并浇注混凝土，砖碴层和混凝土层承载力肯定满足要求，不再计算 三、支架安全技术措施支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
1、支架搭设之前预先检查杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件。
2、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。
3、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m 的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
4、立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。
5、脚手架拼装到3~5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
6、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。
斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。
一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。
7、斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2~1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。
斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。
8、支架高度≥9米时，应距地面4米向上设置安全网，上下脚手架的梯道、坡道等应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施，确保施工人员安全。
9、脚手架拆除应按由上至下、由内到外的拆除。
第三章文明施工1、施工现场设置各类公告牌、标志牌，包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。
2、对各类场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。
3、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
4、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。
5、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。
6、对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。
7、现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避页眉内容免因进料过多而造成无处堆放。
8、对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。
9、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。
10、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
11、对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。
施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
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