初级车工实训教案一课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。

2. 工作中需变速时，必须先停车。

3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。

4. 车刀磨损后，要及时刃磨。

5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。

6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。

7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。

8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。

9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。

10.严格按车工操作规程操作机床。

11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。

例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。

布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。

(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。

(4) 主切屑刃 前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切屑工作。

(5) 副切屑刃 副刀面与副后刀面的交线，担负少量的切屑工作，起一定的修光 作用。

（6）刀尖 主切屑刃与副切屑刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。

2. 车刀的刃磨 （1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受磨面轻贴砂轮。

（2）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时伤人。

（3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头发热过高而退火。

刃磨硬质合金车 刀时，刀头不应沾水，以防产生裂纹。

（4）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨损均匀。

（5）车刀刃磨的一般顺序为: 磨主后面---磨副后面---磨前刀面---磨刀尖圆 弧。

示范刃磨各刀具布 置 作 业 教 育 后 记板 书 设 计初级车工实训教案三课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 普通车床基本操作（二）外圆手动操作 了解车床的基本结构，掌握普车基本操作方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 车工车间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 车床， 45°弯头车工， 90°右偏刀，游标卡尺，钢 直尺 材料 45 钢 50*150 外圆手动操作实训图(初级一)1. 车床的基本结构（1）床身 床身固定在床腿上，是车床的基本支撑件。

其用途为支撑各主 要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。

（2）变速箱 变速箱主要是由传动轴和变速齿轮组成，用来改变主轴转速。

（3）主轴箱 主轴箱是用来支撑主轴，并使其作各种旋转运动。

（4）挂轮箱 挂轮箱主要用于车削不同的螺纹，是用来搭配不同的齿数的齿 轮，以获得不同的进给量。

（5）进给箱 进给箱用来改变进给量。

（6）溜板箱 溜板箱用来使光杆和丝杆转动变为刀架的自动进结运动。

（7）刀架 刀架用来夹持刀具使其作纵向﹑横向或斜向的进结运动。

（8）尾座 尾座安装在床身的导轨上，可沿导轨作纵向移动，调整其工作位置。

2. 车刀的安装 （1）45°车刀的安装 车刀后刀尖对准主轴的回转中心，车刀不宜伸出刀 过长，伸出长度一般为车刀厚度的 1 倍到 1.5 倍。

（2）90°车刀的安装 车刀刀尖对准主轴的回转中心，车刀不宜伸出刀过 长，伸出长度一般为车刀厚度的 1 倍到 1.5 倍。

3. 工件的装夹 将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘 30MM 左右， 夹紧工件。

4. 手动操作加工外圆（1）端面加工 45°车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板） 适量进刀，手动中滑板进给至工件的中心，直至工件端面加工平整。

（2）外圆加工 90°车刀刀尖轻触工件的外圆，用中滑板适量进刀， a. 纵向对刀(端面对刀) 90°车刀刀尖轻触工件的端面，记住大滑板刻 盘，切记不能转动小滑板。

b. 横向对刀(外圆对刀) 90°车刀刀尖轻触工件的外圆，记住中滑板刻 盘。

c. 加工外圆 用中滑板适量进刀，手动大滑板进给，直至纵向尺寸、横 向尺寸符合图纸要求。

示范外圆手动操作 布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案四课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 普通车床基本操作（三）总长，精加工外圆 掌握工件的装夹以及加工总长，精加工外圆的基本方法 训 课时 视实人员定 2 练 授课地 车工车间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 45°弯头刀， 90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径 千分尺，中心钻，总长精加工外圆实训图(初级二)1. 总长的加工 （1） 工件的装夹 将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘 30MM 左 右，夹紧工件。

（2） 端面加工 45°车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板） 适量进刀，手动（或自动）中滑板进给至工件的中心，直至工件端面加工 平整。

（3）调头装夹工件 将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘 30MM 左 右，夹紧工件。

（4）端面加工 45°车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板） 适量进刀，手动（或自动）中滑板进给至工件的中心，直至工件总长尺寸 符合图纸要求。

2. 加工外圆（应按先粗后精的原则加工） （1） 粗加工外圆 用 90°右偏刀分别进行纵向和横向对刀，将工件的外圆 加工至 44. 5 左右（留 0.5 左右的精加工余量） ，纵向尺寸为 19.5 左 右（留 0.5 左右的精加工余量） 。

（2） 精加工外圆 a 纵向尺寸的精加工 用 90°右偏刀进行纵向对刀， 向左移动小滑板 20， 中滑板横向进刀至台阶外圆（44.5 处） 。

使纵向尺寸符合图纸要求。

b 横向尺寸的精加工 用 90°右偏刀进行横向对刀，中滑板横向进刀,大 滑板自动进给，直至横向尺寸符合图纸要求。

c 用 45°弯头刀倒角 1.5*450。

e 钻中心孔（为后面的训练准备） 。

示范总长，精加工外圆操作 布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案五课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 工件的装夹 普通车床基本操作（四）多台阶，一夹一顶加工 掌握多台阶，一夹一顶加工的基本方法 训 课时 视实人员定 1 练 授课地 车工车间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 45°弯头刀， 90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径 千分尺，多台阶一夹一顶加工实训图(初级三) 左端三爪自定心卡盘夹持，右端用顶尖支承。

2. 多台阶加工（应按先大后小，先粗后精的原则加工） （1）粗加工多台阶外圆 用 90°右偏刀分别进行纵向和横向对刀，将 48 加工 至 48.5，纵向尺寸至 131 左右，将 44 加工至 44.5，纵向尺寸至 44.5 左右，将 42 加工至 42.5，纵向尺寸至 19.5 左右。

（2）精加工多台阶外圆 a 纵向(长度)尺寸的精加工 用 90°右偏刀进行纵向对刀，向左移动小滑板 20，中滑板横向进刀至台阶外圆（42.5 处） ，向左移动小滑板 25，中滑板横向进 刀至台阶外圆（44.5 处） ，使各台阶的纵向尺寸符合图纸要求。

b 横向(外圆)尺寸的精加工 分别用 90°右偏刀进行横向对刀，中滑板横向 进刀,大滑板自动进给，分别将各个横向尺寸符合图纸要求。

c 用 45°弯头刀对各台阶倒角 1.5*450。

示范多台阶，一夹一顶加工加工操作 布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案六课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 普通车床基本操作（五）多台阶，切槽的加工 掌握切槽加工的基本方法 训 1 练 教室 课时 授课地 视实人员定 车工车间掌握普车基本操作方法 教材， 45°弯头刀， 90°右偏刀，切槽刀，游标卡尺，钢直 尺，外径千分尺，多台阶切槽加工实训图(初级四) 1. 切槽加工的注意点 位置，宽度，直径 2. 工件的装夹 左端三爪自定心卡盘夹持，右端用顶尖支承。

3. 工件的加工 (1) 外圆的加工 用 90°右偏刀将各台阶按上次课的方法加工，分别使横向 尺寸，纵向尺寸符合图纸要求。

(2) 切槽的加工 a 位置的确定 用切槽刀的左刀尖轻触工件端面，向左移动小滑板 45。

b直径的确定 用切槽刀的刀刃轻触工件的外圆，中滑板横向进给 2。

c宽度的确定 测量槽的宽度，根据槽的宽度确定向右移动小滑板的量。

d e 布 置 作 业 教 育 后 记通过上述方法可将 5*2 的槽加工好。

用同样的方法将 10*42 的槽加工好。

板 书 设 计示范多台阶，切槽的加工操作初级车工实训教案七课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 普通车床提高操作（一）圆锥台阶加工 掌握圆锥加工的基本方法和圆锥相关计祘 训 课时 视实人员定 4 练 授课地 车工车间 教室掌握普车基本操作方法以及圆锥相关计祘 教材， 45°弯头刀， 90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径 千分尺，角度游标卡尺，圆锥台阶加工实训图(初级五) 1.圆锥的基本知识 （1）圆锥的定义 由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体，称圆锥。

（2）圆锥的基本参数 a.圆锥角α 通过圆锥轴线的截面夹角。

b.最大圆锥直径 D 称大端直径。

c.最小圆锥直径 d 称小端直径。

d.圆锥长度 L 大端直径与小端直径之间的轴向距离。

e.锥度 C 大端直径与小端直径之差与圆锥长度之比。

（3）圆锥的各部分尺寸计算 a 圆锥半角α /2 tan（α /2）=(D-d)/2L=C/2 b 圆锥体最大圆锥直径 D D=d+2Ltan（α /2） c 圆锥体最小圆锥直径 d d=D-2Ltan（α /2） d 锥度 C C=(D-d)/L=2tan（α /2） e 斜度 M M=(D-d)/2L=tan（α /2）=C/2 2. 车圆锥的方法 (1)转动小滑板法 适用于车削长度较短的圆锥。