文件撰写及修订履历1.0 目的规范、指导化学沉镍、金操作；保证化学沉镍、金之生产品质。

2.0 适用范围适用于公司化学沉镍、金工序的工艺控制、生产操作和质量控制。

3.0 职责工艺课：全面的工艺技术管理和工艺过程的控制,工艺及生产问题的解决,员工的培训,保证生产过程的顺利进行。

制造部: 生产组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程和设备的日常维护和保养,产品产量和质量的保障。

品保部:负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控。

维护部:生产设备的管理、维护和维修。

4.0 作业内容4.1 工艺流程上板→交换槽→除油→热水洗一级水洗→二级水洗→微蚀→一级水洗→二级水洗→浸酸→一级水洗→二级水洗→预浸→活化→水洗→后浸→水洗→化学沉镍→一级水洗→二级水洗→化学沉金→回收水洗→一级水洗→二级水洗→下板4.2 工艺说明4.2.1 除油清除板面氧化层及油污,保证板面清洁。

4.2.2 微蚀微观粗化铜表面,保证铜层与镍层之间良好结合力。

4.2.3 酸洗去除微蚀后铜面氧化物，进一步清洁活化板面。

4.2.4 预浸为板铜面活化提供酸性的条件，保持活化缸的酸度，使板面在无氧化物状态下进入活化槽。

4.2.5 活化活化铜面，在铜面上置换出钯，形成沉镍反应的催化层。

4.2.6 后浸清洗板面和挂蓝上携带的活化药水，防止非金属部分沉上镍。

4.2.7 化学沉镍通过自催化反应，在板面均匀的沉积上一定厚度的镍层。

4.2.8 化学沉金以化学置换反应的方式，在镍层均匀的沉积上一定厚度的金层，保护镍层防止镍层被氧化。

4.3 工艺设备备注:A —空气搅拌、M—机械搅拌、V—振动、SST—316不锈钢、DI—去离子水、PP—聚丙烯、NPP-透明聚丙烯（特殊表面处理材料）4.4 工艺参数4.4.1 行车控制程序4.4.1.1 程序飞巴起始位，根据程序号不同有不同的飞巴起始位，按触摸屏进入相应程序界面可以查询，注意选择程序时调整合适的飞巴位；4.4.1.2 共有4种程序可以选择，1号程序为镍厚2-5um金厚为0.075-0.1um之间；2号程序为镍厚2-5um金厚为0.05-0.075um之间；3号程序为镍厚5-9um金厚为0.075-0.1um之间；6号为开放式程序，根据板子不同要求设定参数，需要工艺跟进；4及5为备用程序号。

4.4.1.3 生产前选择程序后还要选择镍缸（飞巴）号，使用1号镍缸选择1、2号飞巴，2号镍缸使用3、4号飞巴。

4.4.3.1 生产前处理4.4.3.1.1 化学沉镍金板在生产前,必须在沉金前处理机上进行微蚀磨板处理（其微蚀磨板速度控制见《沉金前处理作业指导书》）；处理完后的板必须在4个小时之内进拉生产,同时将前处理后最多停放时间（4个小时）的截止时间填写在《沉镍金前处理后停放时间跟踪牌》上，防止铜面再次氧化,同时在上板过程中如发现铜面有氧化及污染的板,须重新返处理后方可生产(返处理板速度控制在2.5m/min,其它参数不变,返处理的板不得超过三次)，其主要作用是清此文件属深圳崇达多层线路板有限公司受控文件，未经许可，严禁复印!除板铜面的氧化物及脏物,保证化学沉镍金生产品质.4.4.3.2 装板4.4.3.2.1 拧松挂蓝护板架杆上的螺丝，松开挂蓝护板架杆；4.4.3.2.2 按沉镍金板的尺寸大小(最大尺寸为:640mm*580mm;工程已做好拼板设计)调整好护板架杆（上护板架杆及侧护板架杆）的高度及宽度,然后小心取板放入挂蓝卡槽, 上紧板边对应的护板架杆,直到上满25PNL(每挂蓝仅挂25PNL，不同尺寸板子需要同时放入同一挂蓝时必须用铁氟龙线或铜线固定四角，注意固定丝线不可过长，以刚好固定板子为宜，防止撞缸壁), 拧紧护板架杆的螺丝，挂在飞巴上（注意上在飞巴中间）,同时拧紧挂钩上的螺丝,防止掉架；4.4.3.2.3 当尾数板不足一架时，应均匀排列挂板，防止挂架重心倾向而掉架擦花报废板；4.4.3.2.4 上板时要戴干净白布手套，并注意操作手势,避免擦花板.不允许裸手拿板.4.4.3.3 卸板4.4.3.3.1 待行车将已化学沉镍金好的板从水洗缸中吊至上/下位停稳时，拧松挂蓝上的螺丝把整个挂蓝从飞巴取下来进行拆板；4.4.3.3.2 首先拧松护板架杆的螺丝，慢慢的取出板放入装有DI水的水车里面；4.4.3.3.3 拆板时要戴黄色的胶手套，并注意操作手势,避免擦花板.不允许裸手拿板.4.4.3.4 后处理4.4.3.4.1 化学沉镍金板需用专用的水车装板、运板,并不作其它用;每六小时清洗更换一次水车里面的DI水；4.4.3.4.2 将水车里已化学沉镍金好的板进行酸洗、烘板,烘好的板需进行插架，当插完一架后将板运至检板处由PQC检查其品质状况。

4.5 工艺维护4.5.1 各药水缸开缸步骤4.5.1.1 除油缸4.5.1.1.1 加2/3缸体积DI水；4.5.1.1.2 再加入40L 酸性除油剂EXLAC-702,补充DI水至正确位置；4.5.1.1.3 开启循环过滤泵30min(生产时间隔1小时开启30min)，使药液混合均匀；4.5.1.2 微蚀缸4.5.1.2.1 加入2/3缸体积之DI水,并开启空气搅拌；4.5.1.2.2 缓慢加入10L AR级浓硫酸,搅拌均匀；4.5.1.2.3 加入40kg Na2S2O8搅拌至全部溶解；4.5.1.2.4 补加DI水至标准液位后,开启循环过滤泵，使药液混合均匀；4.5.1.2.5 配新微蚀液时注意保留40L母液提供铜离子，如果需要排空洗缸则开缸后补加1KG硫酸铜。

4.5.1.3 酸洗缸4.5.1.3.1 加入2/3缸体积之DI水；4.5.1.3.2 缓缓加入20L AR级浓硫酸，搅拌均匀；4.5.1.3.3 补加DI水至标准液位.4.5.1.4 预浸缸4.5.1.4.1 加入2/3缸体积之DI水，并开启空气搅拌；4.5.1.4.2 缓缓加入6L AR级浓硫酸,搅拌均匀；4.5.1.4.3 补加DI水至标准液位.4.5.1.5 活化缸4.5.1.5.1 加入2/3缸体积的DI水；4.5.1.5.2 再加入23.5L 活化剂KAT-450,搅拌均匀.4.5.1.6 后浸酸缸4.5.1.6.1 加入2/3缸体积之DI水，并开启空气搅拌；4.5.1.6.2 缓缓加入20L AR级浓硫酸,搅拌均匀；4.5.1.6.3 补加DI水至标准液位.4.5.1.7 化学沉镍4.5.1.7.1 加入2/3缸体积的DI水；4.5.1.7.2 加入SX-M 74L,搅拌均匀；4.5.1.7.3 加入SX-A 36L ,并补充液位至正常，开启循环搅拌均匀；4.5.1.7.4 拖缸前加入NPR-4-D 2L.4.5.1.8 化学沉金4.5.1.8.1 加入2/3缸体积的DI水；4.5.1.8.2 加入(浸金)建浴剂AU-512 42L,搅拌均匀；4.5.1.8.3 加入溶解于热水中的金盐(68.3%)600g,搅拌均匀；4.5.1.8.4 加入DI水至正确水位(420L)。

4.5.2 工艺控制4.5.2.1 化学沉镍缸的拖缸程式4.5.2.1.1 镍缸负载量一般控制在0.3-0.8平方分米/升；4.5.2.1.2 当负载量小于0.3平方分米/ 升时,沉积速度减慢,磷含量分布不均匀；4.5.2.1.3 当负载量大于0.8平方分米/升时,须要额外添加稳定剂；4.5.2.1.4 拖缸动作须待化镍缸温度达到80℃后才可以开始；4.5.2.1.5 负载量之计算:✧对化学沉镍缸体积700L(有效体积),计算为:✧0.4平方分米/升×700L有效缸体积=280平方分米有效铜面积即140平方分米切板面积,就相当于5块14”×18”经过磨板机处理的光铜板.✧ 0.2平方分米/升×700L有效缸体积=140平方分米有效铜面积即70平方分米切板面积,就相当于1.6块14”×18”经过磨板机处理的光铜板；4.5.2.1.6 当负载量小于0.3平方分米/升时，需要增加拖缸板陪镀，防止漏镀；4.5.2.1.7 当新配的镍缸或是停产时间多于12小时,对双飞巴的镍缸,则按以下顺序拖缸:✧第一支飞巴的拖缸板负载量为0.4平方分米/L✧第二支飞巴的拖缸板负载量为0.4平方分米/L；4.5.2.1.8 当停产时间小于12小时,对双飞巴的镍缸,则按以下拖缸:✧第一支飞巴的拖缸板负载量为0.4平方分米/L。

4.5.2.2 化学沉金缸拖缸程式勿须拖缸（生产过程中镍缸每次拖缸时,板在出镍缸到水洗后手动取出拖缸板!）。

4.5.2.3 沉镍缸炸缸保养程式：当沉镍缸之整流器电流到达2.0A,或镍缸补加(化镍)补充剂SX-A超过144L后,须按以下程式来钝化镍缸:✧待镍缸药水温度降至50℃以下,将镍缸药水泵至桶存放(排放).✧从过滤筒中取走棉蕊,开启阀门让里面的镍药水排走.✧将镍缸整流器电源关闭.(紧记:若在整流器开启进加入硝酸炸缸,会对缸体面有很大的损害)✧将已沉上镍的电极棒留在镍缸内与整个镍缸体进行硝酸炸缸处理.✧开启排水管阀,用水清洗镍缸,关闭排水阀.✧加水至缸体积的1/2,再加入硝酸至最高水位刻度(23桶20kg含量68%的工业硝酸).✧升温至50-55℃,开启过滤泵(此时不须装棉蕊)保温循环12小时.✧排走或泵走缸内硝酸并打开阀门排走过滤泵中的硝酸.✧用自来水把镍缸及过滤筒冲洗干净,然后放满水,循环1小时后排掉;再放满DI水重复清洗两次后排掉.✧根据新药水开缸步骤开新药水或将旧的镍药水泵回炸好的镍缸内.✧换上新的过滤棉蕊.4.5.2.4 活化缸硝缸保养程式：✧活化缸使用1-2个缸后，如果缸壁有严重黑色沉淀物（钯析出），需要进行硝缸.✧加入缸体2/3的清水后加入SPS 32kg及盐酸12L；✧启动PUMP循环4小时或直到活化缸壁灰黑色沉淀物完全去除后，排掉废液；✧加水循环冲洗3-5次，每次10-20min，直到电导率≤10us/cm，PH=5.0-8.0，水质OK后备用。

4.5.2.5每两小时水银温度计测量各药水缸及热水洗缸（控制范围：40—50℃）温度一次并记录，当实测温度与显示温度有差异时，通知维护部以实测温度调校温控器（包括对探测器的维护）。

4.5.2.6在生产每种不同型号或不同工艺要求(镍、金厚度)的板时,须先生产首板,待首板测量镍、金厚度及检查其它品质(外观)要求都符合MI要求后方可批量生产，否则须通知工序工艺工程师调整工艺参数并跟进处理,待调整OK后方可批量生产；在批量生产的过程中必须每1小时取板到测量室测量镍、金厚度，并如实记录数据；在测量的过程中如发现测量的数据偏差较大时,应及时知会物理实验室负责人员对仪器进行调校；在仪器测量无异常时,如数据测量与MI要求相差较大,应及时通知流程工程师调校生产参数及处理.4.5.2.7为防止黑镍，化验室应严格管控镍槽次磷酸钠含量(P含量要求：8-11%)，以及金厚控制不能大于0.15um，同时，工艺工程师每周寄一次沉镍金样板外发做SEM及EDS测试，分析结果打印存档.4.6 设备维护4.6.1 镍缸阳极保护系统调整事项将整流器电压输出设定为1.0V,再用万用表测量镍缸壁同阴极棒之间的电压，观察其是否与整流器电压输出吻合，如果不吻合，应调整整流器输出，使缸壁同阴极棒之间的实测电压为1.0V左右。