5) 展示源自供应商并且流向顾客的物流 6) 展示工艺过程之间的物流
7) 展示信息流
8) 绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间）
价值流图析
3.2.1步骤
第一步:对流程本身进行界定
产品组装
组装
原材料到达
产品出厂
价值流图析
3.2.2步骤
第二步:明确主要流程
工序 1
工序2Biblioteka 工序3工序5发货
I
I
I
I
价值流图析
冲压
C/T:60S C/O：30min Oper:1 Uptime:85% Shifts:25,600s 2%Scrap
价值流图析
3、如何绘制价值流现状图
价值流图析
3.1确定一个产品系列为价值流分析的对象
顾客感兴趣---产品
每种产品都应有价值流图---全面了解浪费情况
小批多品种绘减值流图较难---运用产品分族矩阵分类
Lead
Time =存货数量X生产节拍
价值流图析
2.2.5例题
WIP
A
10秒/个 100个 在制品
B
10秒/个
15个原料
已知客户订单为15个产品（如上图所示） 生产流程中，中间周转库存为100个在制品；主要生产工 艺有两个A、B。他们生产C/T相同都是10秒生产一个。 求解：在不允许调整生产顺序的情况下，生产15个产品的
价值流图析
孙子兵法： 知己知彼，百战不殆； 不知彼而知己，一胜一负； 不知彼不知己，每战必败
价值流图析
价值流图析
从哪里入手进 行改善呢？用 什么方法呢？
价值流图析
1、价值流分析与价值流图介绍
价值流图析
1.1相关概念
价值流
概念 订单 销售 设计流程 生产流程 售后服务流程 投产 交付 产品生命周期结束
价值流图析
3.1.1产品分族矩阵
工艺顺序、关键设备或工序 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8
产 品 型 号
C1 C2 C3 C4 C5 C6
C7
价值流图析
3.2当前状况图制作步骤
1) 从顾客开始
2) 绘制基本的生产工艺流程
3) 给每个工艺过程加上数据框 4) 添加库存数据
价值流图析 1.2价值流图分析的作用
分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源
展示了信息流与物流之间的联系
广泛沟通的工具
确定优先次序
结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难
形成实施计划的基础
建立起确定改善目标的数据基础
价值流图析 1.3价值流图分析步骤
确定某单个的产品族作为研究对象
2.2数据框中数据
•产量相关数据 •标准在制品相关数据 •期量相关数据 •作业人员相关数据
价值流图析
2.2.1产量相关数据

可作业时间 循环周期（C/T） 设备利用率（Uptime）
价值流图析
2.2.2标准在制品相关数据
老化时间的WIP 勤次（几班生产） 生产节拍---TT（满足客户要求数量）
4、制定详细的计划，实现由现在向未来的转变。
价值流图析
1.3.2输出结果
• 价值流现状图 • 价值流将来图 • 实施计划
价值流图析
2、解读价值流现状图
价值流图析
2.1价值流图的基本结构
供应商
信息控制
顾客
工序A
工序B
工序C
理解流程…看到价值…憧憬未来状态
价值流图析
2.1.1价值流图：图标1
物流图标
多个工厂/ 供应链 单个工厂
活动
活动 活动
工序
活动
活动
活动
价值流图析
1.1.1相关概念
所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增殖活动和非 增殖活动，从价值和浪费的角度来记录流程。
识别价值流，是在这组特定的活动中识别浪费和寻找改
善机会
而识别价值流的工具，就是价值流图---Value Stream
Mapping
3.2.3步骤
第三步:填数据框，表明库存量
I
200t
冲压
I
焊接
I
组装1
I
组装1
C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap
I
2300
发货
C/T:5S C/T:48S 3500 C/O：30min C/O：40min 1500 Oper:1 Oper:1 Uptime:80% Uptime:85% Shifts:25,600s Shifts:25,600s 2%Scrap 2%Scrap
物料超市
缓冲区或安全库存
价值流图析
2.1.2价值流图析：图标2
信息流图标
手工信息流
电子信息流
生产看板
领取看板
Weekly Schedule
OXOX
分批地看板到达
信息
生产顺序
信号看板
价值流图析 2.1.3价值流图析：图标2
其它图标
Uptime
1-pc flow
看板架
生产调度
操作工
改进方案
价值流图析
生产周期多长？
价值流图析
计算
生产周期=存货数量X生产节拍
存货数量=原材料数量X在制品数量
=15+100=115（个）
生产节拍=10（秒/个）
生产周期=115X10=1150（秒）
价值流图析
2.2.6作业人员相关数据
作业人员数量---number of operators
价值流图析
2.2.7完整数据框
价值流图析
2.2.3期量相关数据
换模时间---C/O（changeover time) 生产批量---production lot size) 补充周期=换模时间÷（可用作业时间-生产时间） 补充周期=生产批量×顾客生产节拍
价值流图析
2.2.4利特尔法则
内容:利特尔法则的英文原称：Little’s Law 是一个有关提前期与 在制品关系的简单数学公式
产品族
当前状态图
了解工艺工程当前是如何运作的
未来状态图
设计一个精益价值流
制订“未来状态”的实施计划
工作计划及 实施
价值流图析
1.3.1价值流图分析步骤
1、确定一个产品系列
小批量多品种生产方式---使用产品分组矩阵
大批量生产本步骤可省略
2、对生产现状进行分析
3、现地、现物、现实，寻找改善点，制定改善目标。
价值流图析
现场诊断---价值流图分析技术
北京中企联企业管理顾问公司
1
价值流图析
培训提纲
1 2 3
价值流分析与价值流图介绍 解读价值流现状图 如何绘制现状图 运用现状图寻找改善要点 如何绘制将来图 如何灵活运用价值流图实战案例
4
5
6
价值流图析
关键词
价值流、价值流分析、价值流图 价值流现状图、价值流未来图
ASSEMBLY
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
I 200 pieces 1 Day
Weekly
XYZ Corporation
内部工艺工程
外部资源
数据筐
库存或队列时间
卡车运货
max 30pieces
WIP流动方向
成品/原料流动方向
FIFO 先进先出 回收