50
50
40
30
90
40
100
30
50
50
30
10
90
40
1ห้องสมุดไป่ตู้0
60
当前时期的ATP = 目前库存+当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量
其他时期的ATP =当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量
36
2 计划跨度（ Planning Horizon）
BOM
层次 0 1 2 3 4
10
三、交货期管理
• 不同生产模式的交货期 • 交货期的权威性和合理性 • 交货期应该由那个部门管理？ • 如何缩短交货期
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四、多品种小批量生产的特点
阅读《案例一》，思考： 1. 多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？ 2. 大批量生产和小批量生产的有哪些差异？
相同点 都是根据需求量、产 能、生产时间、物料 状况等基础数据而进 行的一个计算过程
大家觉得问题出在哪里呢？应该如何解决？
9
公司的销售部门经过好几轮的激烈竞争，千辛万苦，终于挫败竞争 对手，获得一张大订单。客户要求2月28号交货。但计划部门获悉该 订单后，认为最快的交货期是3月5日。销售部门对此极度不满，而计 划部门也很无奈，3月5号看起来确实是最早的交货期了。 对此类问题，你有什么好的解决思路吗？
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
24
2 数据准备和收集
➢ 收集的数据必须和预测相一致 ➢ 记录下当时的客观因素 ➢ 数据记录要区分不同的客户
25
3 移动平均预测
月份
demand
➢ 能够筛选出随机偏差
➢ 取长期数据的移动平均，可以减少 随机偏差的影响
➢ 如果某种趋势存在，移动平均很难 察觉
小批量的特点 生产订单多，计算量更大 共用资源多，凸显出优先级的重要性 瓶颈工序制约了产能 来单不均，物料和产能的配备难
12
五、生产计划的职能和组织架构
公司 销售部 生产部 sourcing 计划部 物流仓储 其他
生产计划 物料计划
13
六、趣味游戏
ABCDE
FGHIJ
鼓、孩子、狗、书
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课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
15
一、计划体系
计划管理
产品计划
主生产计划
物料需求计划 （MRP)
生产活动控制 (PAC)
产能管理
资源需求计划 (RRP)
人力资源管理，固定设 备，产品设计等
6
2 按订单生产方式（MTO）
收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。 它适用于： ➢客户愿意等待商品制造所需的时间。 ➢最终的成品品种较多。 ➢成品的储存费用和难度较高。
7
3 混合型生产（MTS+MTO）
半成品是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订 单之后，将有关的半成品装配成顾客所需的产品，按照 MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生 产（ATO）
Original Equipment Manufacturer
21
预测
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
80
100
120
120
100
80
计 追逐生产 80
100
120
120
100
80
划 生
均衡生产
100
100
100
100
100
100
产 混合生产 90
100
110
110
100
90
思考：不同的策略对库存和产能的影响？
22
三、需求的特征
• 趋势性 • 季节性 • 随机性 • 周期性
Demand
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
Month
23
1 预测的特点
➢ 预测很难100%准确 ➢ 在预测中应该包含一个预计的错误范围 ➢ 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确 ➢ 预测近期的比预测远期的准确
• 当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。
• 没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-toPromise（ATP)
35
1 ATP的计算方法
期初库存：100
lot size：100
wk1
wk2
wk3
wk4
wk5
销售预测
50
已确认交货 订单
60
预计库存
40
计划产出量
ATP
40
33
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。 如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
34
二、主生产计划和订单确认(ATP)
Units
客户订单 时间
主生产计划
Available-toPromise 可确认量
产品计划 月份 天数 计划量
主生产计划 周数 X 产品 Y 产品 总量
一月 21 21,000
1 2,000 3,000 5,000
二月 19 19,000
三月 23 23,000
四月份
2
3
4,000
5,000
1,000
5,000
5,000
四月 20 20,000
4 2,500 25,00 5,000
生产计划的目标是什么呢？
3
课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
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一、生产模式的分类
➢备货型生产（MTS） ➢订货生产方式（MTO） ➢混合型生产（MTS+MTO） ➢按订单设计生产（ETO)
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二、产品计划 Production Plan
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未 来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作 出的决策性描述。
销售预测
大类计划
长期 产能规划
通用物料 采购计划
订单
BOM
研发
BOM
工艺
采购特殊 物料
采购单次 需求物料
特殊物料处理方式
生产计划
• 采购周期短——按单采购
• 采购周期长——价值低 考虑库存
价值高 平衡交货期、销售价格和库存成本
短期 产能规划
19
3 engineer to order关键点
• 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制 • 突出计划的地位，协调、主导各个环节 • 详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径 • 大类预测，配备产能和通用物料 • 早期参与 • 注意buffer • 跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要
• 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、 人员配备、设施资金预算等。
• 针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源 配备。
28
案例分析
• 阅读《案例2》，完成相应的产品计划和资源计划
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课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
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2 做初步的主生产计划
批量（Lot size） = 50 units
期初库存：40
时期
123456
预测
30 30 30 30 30 30
预计可用库存
40 10 30 0 20 40 10
主生产计划
50
50 50
预计可用库存 Projected Available Balance 计算公式是:现有库存量-需求量+预计入库量
2005 120 120 140 150 170 180 180 170 160 140 120 120
2006
27
四、资源计划
• 资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立 长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的 需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。
特点： ➢ 半成品通用化和标准化； ➢ 能为顾客提供个性化的产品； ➢ 能更迅速地满足顾客的要求。
8
二、讨论：
某公司上下齐心，获得了一个大订单，该订单是按客户要求进行设 计生产，销售确认给客户的交货期是一个月。转眼三周过去了，马上 临近交货期了，某天下班后总经理想了解一下该订单的进度，遂来到 生产线视察。结果看到该订单的原材料还躺在生产线旁，而员工都已 经下班回家。总经理大怒，马上打电话给生产经理，生产经理再一个 个把员工叫回来加班。经过几天的加班加点，终于按时完成订单，皆 大欢喜。事毕，总经理论功行赏，各个部门都获得嘉奖，唯独生产部 门反而被通报批评。生产经理很不服气，找到总经理理论，说了以下 一番话。。。。。。
粗产能计划 (RCCP)
对瓶颈处和关键性物料 提出预警
产能需求计划 (CRP)