液压爬模施工论文摘要：液压爬模作为一种先进的模板施工技术，对于提高施工效率、降低模板消耗及成本，保证施工质量而言都具有十分重要的意义。

对节能降耗，环境保护同样具有深远的意义。

只要我们积极总结和探索，相信液压爬模技术可以在更多领域发挥更大的作用，前言剪力墙结构是现代化超高层建筑主要结构形式，采用液压爬模板施工是保证施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。

此工法是笔者在山西太原茂业天地工程项目中来总结出来的一项先进的施工方法，在工程上的实施取得了显著的效果。

1特点1.1液压爬模可整体或分片爬升，爬升稳定性好。

按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层混凝土。

1.2操作方便，爬升过程中同步，安全性高，可节省大量工时和材料。

1.3爬架一次组装后，一直到顶不落地，节省施工场地且减少模板碰伤损坏。

1.4提供全方位操作平台，不必为再搭设操作平台和外脚手架而浪费人力、物力。

1.5结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。

1.6爬升速度快，达1m/min，可提高工程施工速度。

1.7在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。

1.8拆模后混凝土表面可达到清水混凝土效果，而且支拆模操作简便。

1.9模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。

2适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构，电梯井筒，工业及构筑物竖向筒体的施工。

3爬模构造3.1模板系统模板由胶合板、木工字梁竖肋和双槽钢背楞组成，胶合板（进口wisa板）与竖肋（木工字梁）采用自攻螺钉（地板钉）连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋的两侧对称设置两个吊钩。

两块模板之间采用芯带连接，用插销插好，保证模板的整体性和连接质量。

模板重量约为55～60kg/m2，其中木梁重量约为5kg/m。

木模板体系的主要特点为：3.1.1背楞和木梁采用连接爪标准件连接，操作简单、方便、迅速。

3.1.2模板重量轻，刚度大，最高可一次组拼至12m高。

3.1.3模板修复方便，模板面板损坏时，只需更换面板。

3.2液压提升系统由泵站、液压油缸、换向盒、液压油路等组成，是架体提升时的动力来源，换向盒实现提升爬模架或导轨的功能转换。

3.3操作平台系统由三角架、后移部分、吊平台和埋件承重装置组成。

三角架通过横梁钩头挂在埋件挂座上，后移部分坐落在三角架的上横梁上，通过水平移动，实现合模和拆模；3.4导轨固定在埋件挂座上，作为爬模提升时的轨道和提升支点，承受爬模提升时的荷载。

3.5液压爬模提升原理将埋件系统安装在结构上，导轨安装在埋件挂座上，通过液压油缸对导轨和模板架交替顶升，从而实现模板架体的升降运动。

当模板提升到位后，直接卸荷到埋件挂座上，再通过液压系统来提升导轨，待导轨提升到位，卸荷到埋件挂座上，这样可实现模板架体与导轨的交替提升。

3.6液压爬模性能指标序号项目性能指标1 架体宽度主平台=2.80m（最宽）2 架体高度 12.2m3 离墙距离 0.1m～0.3m4 液压油缸额定荷载80kN；额定压力25Mpa，油缸行程265mm；伸出速度约400mm/min；5 泵站功率 16-18KW6 升降速度 10分钟/m7 支承跨度≤5m（相邻埋件点之间距离）8 荷载要求（1）施工时，上操作平台施工荷载标准值为4.0KN/ m2；下操作平台施工荷载标准值为1.0KN/m2；吊平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；（2）允许两层平台同时承载；4施工准备4.1制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。

4.2技术准备4.2.1现场与施工人员进行充分沟通，爬模专项方案按程序审核批准。

4.2.2爬模安装前对操作人员、相关施工人员进行技术交底工作。

4.2.3进场的爬模产品和零部件按照专项方案和设计要求，经数量核对和质量验收合格。

5安装程序5.1安装流程安装准备→组装三角架→组装三脚架平台→吊装三角架→组装上桁架及模板→吊装上桁架及模板→安装上下换向盒及液压缸→安装导轨→安装液压系统→爬模架体安全防护的安装（如安全网、防坠网、灭火器、照明设备等）→安装质量验收5.1.1组装三脚架及平台准备两片木板300mm2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上，保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。

将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距，两三角架对角线误差不超过2mm。

安装平台立杆，用钢管扣件连接，两三脚架间同样用钢管扣件连接，注意加斜拉钢管。

5.1.2安装平台板平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置。

5.1.3吊装三脚架将拼好的架体整体吊起，平稳地挂于第一次浇筑时预埋的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。

5.1.4组装上桁架及模板安装上桁架以及所有操作平台。

先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。

斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。

平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。

5.1.5吊装模板及上桁架将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。

利用斜撑调节角度，校正模板。

完成吊装过程。

吊装桁架和模板5.2安装技术要求5.2.1安装前的准备工作主要为：对预埋件的中心标高和模板底标高应进行抄平确认；在有门洞的位置安装架体时，应首先安装好门洞支撑架。

5.2.2安装三角架、桁架时，必须使用钢管对架体单元进行连接，做好剪刀撑，使架体形成稳定结构。

5.2.3安装预埋件时，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不流进爬锥螺纹内，爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸。

5.2.4确保预埋件位置的正确。

预埋时须依据“预埋定位图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。

预埋尺寸应满足下表要求：项目尺寸要求临近两层预埋孔垂直偏差小于5mm多层累积预埋孔垂直偏差小于20mm同一预埋层两孔水平偏差小于5mm5.3 模板安装工艺流程5.4模板安装技术要求5.4.1安装前，操作班组应先熟悉图纸并了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行技术交底。

5.4.2模板在拼装完成后必须按照施工图进行编号，由现场施工人员根据模板布置图将模板上架定位。

5.4.3吊装模板时需注意避免模板面板的剧烈碰撞，以保护面板。

5.4.4模板入位前，首先对模板面板进行涂刷脱模剂，可有效地保证模板顺利拆除。

5.4.5合模前，安装对拉螺杆（外套PVC管），再穿垫片和螺母，用榔头敲打螺母将对拉螺杆临时拉紧；模板单元之间用芯带和插销连接就位；调整模板的高度和垂直度，再彻底拉紧对拉螺杆，模板安装要求位置准确、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。

必须保证面板干净，并涂刷脱模剂。

5.5模板施工节点5.5.1阳角节点阳角处模板节点5.5.2模板与模板连接节点模板拼缝节点5.5.3模板阴角节点阴角处模板节点5.6安装质量验收程序5.6.1爬模安装前进行技术资料、结构轴线、标高测量定位，爬模预埋件安装位置的检查验收，符合要求后进行安装。

5.6.2爬模安装完成由相关方按照专项方案有关技术参数检查验收后方可投入使用。

5.6.3确定垂直控制点并安装激光靶为了便于监测墙体垂直偏差，在离外墙300mm处设监测点，点位宜布置在拐角处、墙端部及直墙间距不大于8m处。

激光接收靶设在模板底部平台下与平台角钢固定。

6爬模工艺6.1施工流程混凝土浇筑完成→模板拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→预埋件固定在模板上→合模→浇筑混凝土。

见上节爬升示意图。

6.2爬模施工技术要求6.2.1合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后再进行合模。

6.2.2用线坠或仪器校正调整模板垂直度，穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。

6.2.3混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞受力螺栓套管或锥形接头等。

6.2.4上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据提升通知单，爬模技术指导与施工方安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可提升。

提升时现场在相应楼层准备临时电箱。

6.2.5爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调节液压阀门进行控制。

6.2.6拆模时，外侧支架先拔出齿轮插销，内筒支架松动后移螺母，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，外侧支架插上再插上齿轮插销，内筒支架拧紧后移螺母。

6.2.7维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对电气控制系统要定期调试，及时更换易损件。

6.2.8施工过程中每层进行爬升过程的安全检查，符合要求后进行下道工序施工。

6.3爬模拆除6.3.1拆除准备（1）爬模拆除条件：当结构施工完毕，即可对爬模进行拆除。

爬模的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。

（2）机械设备：由现场提供塔吊配合爬模的拆除作业。

（3）人员组织：项目部组织专人负责爬模拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，负责爬模的拆除工作，应配专业架子工，爬模拆除前，工长应向施工人员进行书面安全交底。

交底接受人应签字。

（4）爬模拆除时应先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。

拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。

（5）爬模拆除前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。

6.3.2拆除流程拆除准备→模板拆除→模板桁架系统拆除→导轨→拆除液压装置及配电装置→液压控制泵站→液压装置→拆除附墙装置及爬锥→主梁三脚架和吊平台→最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。

6.3.3拆除技术要求（1）用塔吊先将模板拆除并吊下。

拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下。

（2）用塔吊抽出导轨。

拆除液压装置及配电装置。

（3）将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置。

（4）操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。

（5）用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。

（6）最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。