b、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不得超过2米。超过2米时，模内设置串筒。
c、盖板混凝土的现场浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。混凝土按一定厚度顺序分层浇注，大致水平，分层振捣。
d、上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇筑厚度不超过30cm。
a、石应清洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土埋入一半左右。
b、当气温低于0度时，不得埋放片石。
c、片石应分布均匀，净距不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面净距应不小于150mm,片石不得触及构造钢筋和预埋件。
4）混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。
（2）盖板的运输、安装
预制板必须在混凝土强度达到设计强度值的70%后，方可脱底模、移动和堆放，堆放时应在试件端部两点搁置，不得把上下倒置。用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。盖板安装后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背之间、板与板之间用小石子填塞顶紧，并填塞M10砂浆，进行涵身外层防水层施工后再进行下一道施工工序。
e、混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离。
f、混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
（1）基坑开挖
拟采用机械开挖配以人工修整的施工方法。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖时基底留30cm，然后人工进行挖除。开挖基坑时必须放坡，放坡坡度根据下表结合现场的实际情况来确定。
基坑坑壁坡度
坑壁土类
坑壁坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静荷
坡顶有动载
砂类土
1：1
1:1.25
1:1.5
6、混凝土的养护
1）混凝土浇筑收浆完成后，应在收浆后尽快用土工布覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，当气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。养护用水条件与拌和用水相同。
2）浇注混凝土过程中及养护时,应做好基坑排水措施,直至混凝土达到70%以上的设计强度。
9、台背回填
当盖板吊放安装完毕后用水泥砂浆充填台背与盖板间的缝隙，当其强度达到设计值的70%，且涵底铺砌完成后方能进行台后填土。按照相关规X、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土填筑，填筑按照从两侧对称、分层、水平填筑夯实的原则，不得从一侧偏推、偏填。
因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，压实度须达到96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。
2）钢筋连接
受力钢筋的焊接或机械连接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内（35d，且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表规定。
3、钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场集中加工成型，现场绑扎。绑扎时可利用吊车配合。（当钢筋直径≥20mm时采用机械连接）
1）钢筋加工：
钢筋原材料堆放隔离地面，下雨前用塑料布覆盖，雨后及时晾晒，减少钢筋锈蚀。
钢筋加工场地上方设标准化加工棚。钢筋在加工场加工，根据图纸规格型号下料制作成半成品。钢筋使用前，应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，否则，应做相应处理。钢筋下料、弯曲成型、除锈、焊接等应按设计图施工规X及监理工程师的指示施工。
2）模板的支立：模板采用钢模板，具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。
3）混凝土的拌和、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间应符合施工规X要求，拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。在施工现场，必须对运到现场的混凝土进行检查（包括混凝土的坍落度、和易性等）
砾类土
1：0.75
1:1.0
1:1.25
粉质土粉土质砂
1:0.67
1:0.75
1:1.0
粘质土
1:0.33
1:0.5
1:0.75
极软岩
1:0.25
1:0.33
1:0.67
软质岩
1:0
1:0.1
1”0.25
硬质岩
1:0
1:0
1:0
（2）基底处理
基础需进行地基承载力检验，若承载力未达到设计承载力要求，应按照设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填粗砂砾处理，施工前并应通过地基承载力验算。换填粗砂砾垫层施工，按照施工规X要求进行分层填筑、分层压实。地基处理完毕，报请监理工程师，经检查合格，满足设计承载力后方可进行基础施工。
3）当新浇注混凝土的强度未达到2.5MP以前,不得在承台混凝土表面来往行人,摆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施.
4）混凝土拆模时的强度符合设计要求，侧模应在强度达到2.5MP以上，且达到其相应的抗冻强度以后方可拆除模板，拆模时不得损坏结构物的棱角。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构应在混凝土获得100%的实际强度后方可承受全部设计荷载。
8、盖板的预制、运输和安装：
（1）盖板预制
盖板采用在板梁预制场集中预制，盖板在预制时端部各预留一个栓钉孔，栓钉孔要上下一并考虑。盖板安装后在每个栓钉孔中插入一个栓钉，再用混凝土填满捣实。
1）钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在现场按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规X要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
5、混凝土浇筑
1)材料选用：试验室严格把关，各原材料都要满足设计和施工需要。严格控制水灰比，对骨料的含水量经常进行检测，保证水的用量控制在标准之内。
2）混凝土拌和：混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输。试验室对各种原材料质量进行严格检查，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的塌落度。搅拌时间要均匀，混凝土拌和时间一般为1-3min。每次拌和需要检测混凝土的塌落度，保证混凝土具有良好的和易性。
坐标放样后用钢尺逐一复核相邻两点的长度。复核无误后，报请监理工程师复测，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩引至基坑X围以外，埋设两棵护桩，用砂浆保护。
放样完毕进行各控制点原地表标高复测，并与设计标高对比核查，若与设计标高不符，应及时上报监理工程师。
2、基坑开挖及检测
7、沉降缝的处理
沉降缝的设置根据设计图纸要求设置，构造严格按施工图执行。必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm,其方向与板的跨径方向一致，缝内填以沥青麻絮或沥青膏木板等弹性不透水材料，洞口八字墙与台墙设沉降缝隔开。
浇筑时先在沉降缝位置处用钢模板或木板作挡块，等到混凝土达到一定强度后，拆除钢模板或木板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫塑料。待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。
拌和机类别
搅拌容量（l）
混凝土坍落度（mm）
＜30
30~70
＞70
混凝土最短搅拌时间（min）
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
备注：表列时间从加水搅拌算起
3）混凝土浇筑：采用吊车吊送料斗入模、溜槽或者泵车浇注。
a、混凝土浇筑前应再次对支承、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
龙口至XX公路龙口至莱西（沈海高速）段工程
施工技术交底记录
承包单位：XX鲁桥建设XX合同号：
监理单位：XX高速工程咨询XX编号：
分部分项工程
盖板涵、通道
交底时间
盖板涵、通道施工技术交底(二级）
一、工程概况
1、工程概况
盖板涵32道，最大填土高度0.77m～7.01m。结构型式：盖板涵基础为钢筋混凝土(C30)基础，洞身为C30混凝土，盖板为C30钢筋混凝土预制盖板，八字墙墙身、八字墙翼墙基础、八字墙铺砌、截水墙、帽石等采用C20混凝土。
3）安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套PVC管，模板拆除后重复利用。
4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。
八字墙基底处理，墙身高度小于3m时，施工前进行基底夯实即可；当八字墙墙身高度大于等于3m时，用粗砂砾进行换填，换填厚50cm，宽出基础30cm襟边，并夯实。
如有积水，采用集中排水法排水，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质采取木模桩、挡板等措施进行支护。
（3）基底检测
当基坑开挖后，不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，应及时报请监理工程师检验尺寸、高程和承载力，验收合格后应立即进行下一道工序施工。
通道施工