b.振捣：振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜小于15秒；水灰比小于0.45时，不宜小于30秒。用插入式振捣器时，不宜小于20秒。
振捣采用插入式与自动行走连板振动器配合使用，先用插入式振捣器在模板两侧向板中按梅花桩式顺序进行，再用自动行走联合振动器在其表面拖振一遍，使表面大体平整。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
根据招标人对工期的要求，结合吐鲁番地区的气候特点，我总队计划调配两台QL1500型集中搅拌站投入本标段施工，以保证混凝土施工按期完成。搅拌时间控制为90～120S每盘，产量为30～45m3/h/台。上料系统采用电子计量，以确保配料的准确。其计量精度为：粗料计量误差小于±1%，粉料和水计量误差小于±0.5%。搅拌机装料顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅边加水。每天首盘开拌时增加10～15Kg水泥及相应的水、砂，并适当延长搅拌时间。
纵缝施工方法，按纵缝设计要求确定，并分别符合下列规定：
粗集料：采用质地坚硬、耐久、耐磨、洁净，符合规定级配的碎石。其技术指标应符合设计要求。
细集料：采用清洁、坚硬且耐久的天然砂或人工砂，细度模数为2.65～3.20的中、粗砂。按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053—94）的标准方法试验，其技术指标应满足设计要求。
水：冲洗集料、拌合混凝土及混凝土养生采用一般饮用水。
c. 模板支立采用三角架和钢钎组合固定，要求钢钎顶不得高出模板。
d.模板与基层接触面堵实，以防漏浆。模板内侧涂刷隔离剂，以利拆模。
②水泥混凝土混合料拌合
混凝土拌合采用QL1500型强制式电子计量混凝土集中搅拌站，该强制式集中搅拌站为全自动电脑控制，是国内先进的混凝土搅拌设备，其最大的优点是性能稳定，计量精度高，拌合均匀，故障率低，安装便捷，适合于机场工程及大型市政工程建设。
（一）施工准备
1、技术准备
a.施工前组织所有参加水泥混凝土工程施工的管理、技术、质检人员认真学习本工程施工招标文件、《民航机场场道工程施工技术要求》、《新疆吐鲁番机场迁建工程施工图设计说明及施工技术要求》及有关设计要求。熟悉施工图纸，牢记规格尺寸（如混凝土道面板的长、宽、厚和分块尺寸等）、技术要求及隐蔽工程的位置等。需加筋补强的混凝土板，事先做好标记，以免遗漏。
（二）施工方法
①支模
a.支模前，首先应对水泥稳定砂砾石基层、高程和平整度进行检查，不合格者需经处理检验合格后方可支模；其次，对模板的规格、平直状况、接头以及钢模的附件进行仔细检查，不合格者不得使用。
b.根据混凝土分块图的平面位置与高程，将模板支立准确、连接紧密、平顺，不得有离缝、前后错位和高低不平等现象。
c.整平提浆：先用长条夯拖振一遍，再采用全自动混凝土整平提浆机配合钢滚筒整平提浆，使混凝土表面泛浆充分、均匀，便于做面并确保道面成型后的平整度控制在2mm以内。
d.做面：做面采用木抹（或塑料抹）、钢抹配抹面机进行施工。做面前做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。抹面宜分三次进行，第一遍木抹以揉压泛浆、压下露石，消除明显的凹凸为主；第二遍木抹以挤出气泡，将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主，同时需挂线找平，检查平整度。第三遍钢抹（2～3遍）着重于消除板面残留的各种不平整的印痕，同到一定强度时，根据设计要求的粗糙度进行刻槽。
b.对施工用机械、工具、设备及模板（含附件）的规格、数量和质量，根据工程量、计划工期的要求及时检查和充分准备。
c.对跑道的中心线、水准点、控制桩（网）进行复查校核，发现问题及时纠正。
d.在专业技术交底的基础上，组织混凝土试打，全面检查劳动力组织、机具和工具配备、模板支立、工序衔接、操作要领、水电技术保障以及运输混凝土的车况和路况等，如有不当，应适时调整。
e.接缝作业
胀缝的施工：胀缝按设计位置设定，胀缝板采用聚乙烯中发泡塑料闭孔板，胀缝板安放必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得粘浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
缩缝的施工方法，采用切缝法施工，当混凝土达到设计强度25～30%，采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，防止切缝渗入基层和土基。
施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝与道面中心线垂直，道面施工缝避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
技术交底
工程名称
阿克苏机场改扩建工程
建设单位
阿克苏机场
改扩建工程指挥部
监理单位
西北民航机场建设 监理咨询有限责任公司
施工单位
中国航空港
建设第七工程总队
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
一、目标
质量目标：确保优良工程；
安全、文明施工目标：确保无重大伤亡事故发生，确保创阿克苏市文明工地。
二、主要施工方案、施工方法
③混凝土混合料运输
混凝土混合料运输采用8t自卸汽车运输。运输过程注意保持道路状况良好，尽量减少车辆颠簸，防止混合料产生离析；车辆进入铺筑地段及卸料时，要听从指挥，不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，也不得将混合料倒在传力杆支架和模板上。
④混凝土浇筑
a.摊铺：混凝土混合料摊铺时应按照先板边，后中间的顺序进行。摊铺时一定要控制好虚铺厚度，在未掌握规律时，一般宁低勿高。靠近两侧模板处翻锹扣料。摊铺中不得抛掷及耧耙，以免大骨料集中于面层或造成混合料离析。铺筑填档混凝土时，在已铺筑的道面上，沿边缘铺盖一定宽度的（0.6～1.0m）铁皮或薄油毡，以保护边缘道面，并注意避免将混凝土混合料洒到相邻的混凝土板上。
2其它方面的准备
a.备料必须保证质量和数量，防止停工待料。水泥、砂、石和钢筋等材料进场时，均分别对其品种、品质、规格及数量进行检查验收。
水泥：选用收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、含碱量低的42.5MPa硅酸盐水泥。水泥的物理性质及化学成分应符合现行的国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》或《道路水泥》的规定。水泥中碱含量不得超过0.6％ 。