目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
4.1 检修总体危害辨识 (1)
4.2 解体阶段的风险分析 (1)
4.3 检修阶段的风险分析 (1)
4.4 文明施工作业措施 (1)
5 组织及人员分工 (1)
5.1 组织措施 (1)
5.2 用工人员组织 (1)
6 准备措施 (2)
7 工具、材料和备件明细 (2)
8 检修工序、工艺 (2)
9 检修质量验收卡 (5)
10 备品备件检验记录 (6)
11 试运记录 (7)
12 完工报告单 (8)
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书
1 目的
1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。
3 作业条件
3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。
3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.4 文明施工作业措施
4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
5 组织及人员分工
5.1 组织措施
5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织
在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：技工3名
民工：2名
6 工具、材料明细
7备件明细
8 检修工序、工艺
8.1 修前准备
□查阅图纸，了解各结构及技术数据。
□清洗、检查、测量所需备品。
□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
□检查换热器运行情况，做好原始记录。
□办理工作票，确认换热器停运，系统已切出。
8. 2 检修工艺：
☐卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支承杆上自由移动。
☐检查支承杆的滑动面，并擦拭其表面。
☐检查活动盖板的滑动辊。
☐移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷清理螺纹。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油润滑（使用二硫化钼膏或机油润滑油）。
☐在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。
☐测量并记录金属板组件组装尺寸“A”（压紧板与框架板的距离）。
☐采用成对角线对称的方式拧下压紧板侧的螺栓。
8.3 金属板的拆卸、清洗
●注意：为确保安装顺序无误，拆前在所有换热片的同一个点上，顺序的标上数字，从1到X，
安装时就从X到1，同时为确保方向无误，在换热片的一侧用自喷漆喷上颜色。
☐拆卸前测量金属板的平行度，做好记录，对角依次松开拉紧螺栓并取下，将压紧板推向支柱边缘。
☐依次拆卸金属板。
☐检查板片垫圈无涨粗、龟裂、粘粘等现象。
如有上述现象需更换新板片，板片如有变形和损坏需更换新板片。
☐对于大污垢（藤、木屑、纤维），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压控制在10MPa以下，以能够清理掉板片上的污垢为准。
☐对于微生物-粘质物（细菌、绕虫、原生动物），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压同上；
采用碳性清洗剂进行化学清洗：氢氧化钠、碳酸钠；如果在清洗液中加入少量的次氯酸盐或能生成结合物和表面活性剂的药剂，其清洗效果会更好；最高浓度4％，最高温度80℃☐对于水垢、沉淀物（碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐、氧化铁腐、泥沙、腐蚀产物等），用流动水轻轻刷洗；高压软管冲洗，水压同上；用下列清洗剂进行化学清洗：硝酸、氨基磺酸、柠檬酸、磷酸、聚磷酸钠，最高浓度4％，最高温度60℃。
☐对于油类残留物、沥青和脂肪，碳氢类沉淀物可用烷族或石脑油溶液和软刷子洗掉；用干布擦干或清水漂洗。
☐检查清理后的板片无腐蚀坑及明显减薄的现象。
一旦发现应进行更换。
8.4 组装工艺：
☐检查所有的密封面（即与换热介质接触的表面）是否洁净。
☐擦净并润滑上支承杆的滑动面。
☐检查活动盖板的滑动辊。
☐安装板片时按照拆卸的相反顺序按照编号顺序安装，检查金属板是否按正确的顺序悬挂。
将金属板悬挂在支承杆上，金属板的背面（即无垫片一面），朝向活动盖板。
☐将金属板组件压紧。
☐若金属板组装正确的话，其边缘应形成蜂窝图案。
☐将带轴承盒的螺栓就位。
☐用铁刷刷净螺栓杆螺纹部分。
☐在螺纹处刷一薄层润滑油。
☐拧紧螺栓应交替并对角进行。
☐将其他螺栓就位。
8.5质量标准：
☐换热器温度小于40℃才能进行工作。
☐活动盖板拆卸时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm，长度方向不可超过25mm。
☐A尺寸的计算方法：
A尺寸= N *(4.0 + X) 单位是mm
其中N是板片的数目
X是板片的厚度，润滑油冷却器板片厚度是0.5mm。
4.0是橡胶垫的厚度。
例如：一共有50片板片，则锁紧尺寸为
50*(4+0.5)=225mm
☐尺寸各位置“A”长度差不得超过1％。
☐螺栓扭矩：如果换热器没有完全密封，可以再拧紧螺栓，使金属板组件夹紧尺寸达到A-1％，但不得超过最大拧紧扭矩。
扭矩值：带垫圈的螺栓900Nm。
☐现场可根据螺栓直径进行确定螺栓力矩：
8.6 工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
9 检修质量验收卡设备检修质量验收卡
5
10 备品备件检验记录
11 试运记录
12 完工报告单
13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）。