甲醇合成工艺
当今甲醇的生产主要采用低压法和中压法这两种，很少采用高压法，目前高压法的发展已处于停滞的状态，主要以低压法为主。

用中压法和低压法这两种工艺生产出来的甲醇约占世界甲醇总产量的一半以上。

1. 低压合成工艺（5.0- 8. 0MP a）
是20世纪50年代后期发展起来的一种甲醇合成技术。

低压法主要采用CuO- ZnO- Al2 O3- V2O5 催化剂，其活性较高，能耗低，反应温度最佳，一般反应温度在（240- 265）℃，在压力较低的的条件下即可获得较高的甲醇产率。

并且其选择性好，减少了很多副反应的发生，降低了原料的损耗，并且提高了甲醇的质量。

除此之外，由于压力要求较高，可以有效的减少动力的消耗，使工艺设备的制造更加容易。

这一方法被英国ICI公司在1966 年研究使用成功，从而打断了甲醇合成高压法的垄断制度。

这一制度的应用，在很大程度上提高了甲醇的产量，为日后甲醇的高产带来了合适的方法。

2. 中压合成工艺（9.8- 12. 0MP a）
随着社会的不断发展，甲醇的需求越来越大，如果继续采用低压法就要改造工艺管道，使工艺管道变得更大，设备也就变得更大，这样就浪费了空间和成本，因此在低压的基础上适当的加大压力，即发展为中压法。

中压法采用的催化剂和低压法的相
同，都为C uO- ZnO- Al2O3 - V2O5催化剂，因此反应温度与低压法大致相同，由于压力的提高使动能的消耗也增加了。

齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国公司的中压甲醇合成装置。

使得该公司的日产量有了很大程度的提高。

3. 高压合成工艺（30- 32 MP a）
是比较原始的一种方法，采用ZnO- C r 2O3 催化剂，其活性远不如铜系催化剂，反应温度在（350- 400）℃。

随着科学技术的发展，高压法也开始逐步采用活性相对较高的铜系催化剂，以改善合成的条件。

高压法虽然存在了70 多年，但由于材质苛刻，投资高，能耗物高，反应温度高，且生成的粗甲醇中杂志含量较多不易提纯，所以其发展前景不可观，目前处于停滞状态。