卸料平台施工方案编制单位：编制人：编制时间：2017年11 月10 日悬挑卸料平台搭设方案（一）卸料平台总体设计为了将枋木方、模板、钢管等材料用塔式起重机来中转；每层结构完成后必须在结构外搭设出料平台，出料平台的具体位置根据现场的实际需要进行搭设。

参考塔式起重机最大吊装量，卸料平台设计承载力15KN/m2。

以便于充分利用塔式起重机尽快将周转材料转运到使用地点，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。

倒料平台设置位置见附图。

（二）材料准备倒料平台所用材料计划（五）构造要求及技术措施1.1倒料平台规格从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，共制作两个，规格为6.0m×2.2 m×1.4 m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m。

平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。

平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t（计算时按限重1t计算）。

1.2平台主、次梁的选用倒料平台的主梁采用[16槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用 [10a槽钢，间距1 m，每两道[10a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.25钢管次梁以减小次梁间距，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。

1.3平台斜拉钢丝绳的选用倒料平台斜拉钢丝绳选用4根16#钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。

1.4平台脚手板铺设脚手板采用18mm*915㎜*1830㎜多层板。

脚手板满铺一层，并满设挡脚板。

脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。

脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

1.5平台防护措施防护栏杆采用φ48×3.0钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距 1.5m，分别在立杆高60cm、1200 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.2m。

四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。

1.6钢丝绳与平台的拉接钢丝绳与平台拉结处采用φ18圆钢加工而成的吊环作为拉结点, 吊环与平台主梁两侧焊接。

1.7钢丝绳与结构拉结钢丝绳与结构拉结处采用φ18的螺杆加工成吊环、双螺母、10X150X150钢板垫片对穿在结构梁混凝土内。

1.8卸料平台穿过脚手架处，脚手架必须有可靠的加固措施。

1.9（六）卸料平台制作、安装及使用要求1、制作要求：1.1上料平台采用梁板式结构。

制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。

焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度。

各型钢交接面必须保证全部施焊；1.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求；1.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性；1.4钢平台上满铺18mm*915㎜*1830㎜多层板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。

1.5平台制作完毕后，必须经有关人员检查合格后，方可起吊安装。

2、安装要求：2.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；2.2安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环，必须钩挂专用吊装挂钩，穿墙螺栓吊环必须加垫片，并带两个螺母紧固牢；2.3吊装时，先挂好四角的吊钩，检查无误传发初次信号，但只能稍稍提升，放松斜拉钢丝绳，方可正式起吊，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与楼板形环和墙体就位后，再将钢丝绳固定，紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。

2.4钢丝绳采用绳卡固接，每个接头不得少于3个绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6—7倍。

绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，并采用钢丝绳绑扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。

钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。

受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔处，保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。

2.5钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。

两根主牵引绳必须保证同时受力。

在正常使用中，不考虑保险绳受力。

平台上用φ18钢筋加工而成的吊环作为钢丝绳与平台的拉结点。

每侧两个，共四个。

2.6平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。

平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。

2.7在平台的明显位置悬挂最大载重量标牌，最大载重量为0.8t。

3、使用要求：3.1钢平台使用者堆放物件时，码放物件严禁超过0.8吨。

上料平台限吊要求每次在平台上码放物料不得超过如下数值（考虑人重量的因素）：10×10木方：50根，5×10木方：110根，竹胶板：25块，碗扣架立杆：60根，碗扣架拉杆：160根,可调支托：150个。

不得长时间在平台上逗留、攀谈或在平台休息，并须设专人监督检查；3.2夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明；3.3除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦，吊卸完毕后，应及时复位紧固；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在卸料平台最前端。

吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。

3.4夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。

3.5钢平台使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固，并须设专人监督检查；3.6保险绳不受力。

（七）卸料平台搭设安全技术措施1、材质及其使用的安全技术措施1.1所用的槽钢、圆钢、钢丝绳、焊条、钢丝绳卡扣等材料必须符合国家标准要求。

1.2栏杆各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100 mm。

1.3钢材有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用。

严禁使用有破损等现象的钢丝绳。

1.4平台焊接必须牢固，所有接触点全部满焊，焊缝厚度要求不得小于8 mm，尤其是吊环的焊接，每条焊缝均要进行全数检查验收，平台制作经验收合格后方可投入使用。

（八）倒料平台提升和安装的安全技术措施1、钢丝绳拉接的墙体混凝土必须达到设计强度的75%以上才能附着倒料平台。

2、提升和安装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必事先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3、塔吊起吊必须平稳后，方可上人解除钢丝绳；平台就位后，塔吊不得松钩，待钢丝绳与墙体连接可靠后方可松开塔吊吊钩。

4、平台安装时，平台的端部必须向上高出其根部50~100 mm的角度。

（九）倒料平台上作业的安全技术措施1、倒料平台每提升一次，并安装好后，必须经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意严禁任意拆改倒料平台的任何部件。

2、平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8吨；严格控制施工荷载，保证平台上堆料荷载不大于0.8吨，以确保较大安全储备。

3、平台上必须设可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

4、定期检查倒料，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（十）职业健康安全措施1．进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2.进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标示牌，不得损坏、随意拆除和移动标示牌。

3.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4.倒料平台的提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体验合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上倒料平台内操作。

5.护身栏、脚手板、档脚板、密目安全网等安全防护设施，任何人不得任意拆改。

6.倒料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如须做局部调整时，须经项目部技术部门及安全部门同意后由架子工操作，并在现场有现场安全员的监督。

7.塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动倒料平台。

8.不得其它物件固定在倒料平台上，严禁任意悬挂起重设备。

9.在倒料平台的使用过程中需要经常进行检查，发现架体变形、钢丝绳破损、钢丝绳扣松动、防护不安全、平台位移等问题要立即停止平台上作业，并及时解决。

在保证问题全面得到解决并安全可靠后方可继续作业。

10.施工人员严禁凌空投掷物料及其他物品，材料、工具用塔吊吊运，不得乱仍。

11.倒料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业，并严格限重。

12.施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕，确保每次下班后，平台上没有堆放材料。

13.六级以上大风及大雾、大雨天气停止平台提升、安装及在平台上作业。

在雨季要经常检查平台上有无积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。

（十一）环境保护措施1、外围护网采用阻燃安全密目网。

2、在倒料平台上作业时,不得向下抛掷任何物件。

3、在倒料平台上作业时,要尽量减少噪音的产生。

4、清理倒料平台时，垃圾装袋运下，避免粉尘污染。

悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板脚手板自重：0.35 kN/m2栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡板脚手板自重：0.14 kN/m2施工人员等活荷载:1.50 kN/m2最大堆放材料荷载:8.00 kN2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：3.30 m外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.50 m上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.70 m钢丝绳安全系数K：10.00悬挑梁与墙的接点按铰支计算；3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld：1.00 m建筑物与次梁的最大允许距离le:0.30 m4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.30 m平台计算宽度：2.20 m二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平，间距1.00m，其截面特性为：面积 A = 12.74cm2；惯性距 Ix = 198.30cm4；转动惯量 Wx = 39.70cm3；回转半径 ix = 3.95cm；截面尺寸：b = 48.0mm,h = 100.0mm,t = 8.5 mm。

1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1= 0.35×1.00 = 0.35 kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载：Q2= 8.00/4.30/2.00×1.00 = 0.93 kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3 = 0.10kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+0.93+0.10) = 1.66kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 1.50× 1.00× 2.00 = 4.20kN。