第七讲 供应商管理 一、供应商选择 二、供应商审核及资质认证 三、供应商绩效考评 四、供应商关系管理 五、案例
思考题目：
1企业的供应商在事前应如何进行评选？事后应如何进行 管理？ 2同一种材料的供应商到底应该有几个？一个？两个？多 个？为什么？ 3对一个既有供应商的评价应该用哪些指标？ 4概括地讲，企业与供应商间的关系有两种： 一是竞争型交易关系； 二是伙伴型交易关系。 你认为在中国的现实条件下，企业应该重点发展竞 争型的供应关系？还是伙伴型的供应关系？为什么？ 5试举例说明应如何保持与供应商的良好关系？ 6你认为企业与供应商间建立“战略联盟”时应注意哪些 问题？
第五条：同一个供应商拥有几项不同专业类别的 准入产品，可以将供应商划分到不同的专业类别。
第六条：在对供应商的企业规模、资信度、产品 质量、生产经营、产品价格及售后服务等情况进 行综合考核的基础上，将供应商划分为A、B、C 三类。 第七条：A类供应商是在综合分析比较优选的基 础上挑选出来的，同A类供应商要建立平等互利、 长期合作的关系，形成稳定的供货渠道。
第八条：A、B、C三类供应商从数量上划分，A类 所占总数比为15%左右，C类所占总数比为5%以内， 其余为B类。
第九条：原则上划为A类供应商的企业必须具备I SO9000质量体系认证或API会标认证，一般产品 也要具备较高的质量保证资质。
第十条：新申请批准进入油田物资资源市场的供 应商，当年划为B类，经年度考核成绩突出的可 晋升到A类。 第十二条：对A类供应商发放《A类供应商证书》， 以此做为优先采购订货的依据。 第十三条：在物资资源市场生产经营活动中，对 供应商出现问题，但尚未达到淘汰条件的，应视 其情况做出将A类降为B类或C类，B类降为C类等 处理。
TCL的供应商评价
• 对新供应商的评价方法要复杂一些： 具体 的过程是在公司提出对新材料的需求后，就 会要求潜在的目标供应商提供其基本的情况， 包括：供应商概况、生产规模、生产能力、 现有客户、贯标情况、安全认证、相关记录、 样品分析等。 • 市场的情况是不断变化的，因此公司会不断 修订对供应商的评价标准。
第十七条：淘汰条件
1、对存在问题提出降级警告或通报后，没有认真整改的。 2、经综合考核发现经营管理松懈，技术落后，产品属淘 汰序列且短期内无法改变的。 3、由于质量问题给油田生产造成较大损失的。 4、违反国家有关法律法规，有不正当交易行为的。 5、质量监督检验部门，检验公布的结果，对同一厂家的 产品连续出现3次不合格的。 6、在市场经营活动中严重违反资源市场管理规定，并造 成恶劣影响的。
质量评定
供货厂商 A B C
交货量（吨） 150 200 175
质量残次 （吨） 30 50 25
残次比例 （%） 20 25 13
合格率 （%） 80 75 87
延期交货的天数 1-10 11-20 21-25 25 以上 假设每个供货厂商都有四个订单： 订单数 供货厂商 A 延期天数 4 13 4×1=4 10×1=10 3×2=6
阶段 2：识别潜在的供应商 确定选择标准/方法 识别潜在的供应商
阶段 3：供应商粗选和精选 接触潜在的供应商 供应商评估 供应商选择
阶段 4：建立供应商关系 建立必要的文献资料或合同 引起较高的注意 进行及时的信息反馈
阶段 5：供应商关系评估 在目前的水平下继续保持关系 进一步建立关系 减少或取消合作关系
加权（延期内按每日计） 1 2 3 4 供货厂商 B 延期天数 15 8 延期加权 10×1=10 5×2=10 8×1=8 10×1=10 8×2=16 10×1=10 64 16 供货厂商 C 延期天数 7 4 延期加权 7×1=7 4×1=4 10×1=10 23 10×2=20 3×3=9 12 10×1=10 2×2=4 64 16
第十六条：考核方法 1、对供应商进行不定期的抽查并结合综合考核 结果进行年审。 2、质量信息主要来源于物资检验所定期发布的 《物资检验公报》，技术监督处发布的《技术监 督公报》，产品在生产使用过程中的质量情况等。
3、向物资供应处有关业务科室及二级单位（用 户）发放调查表，征求对供应商的意见。 4、根据日常和年度考核结果，对供应商经营活 动情况做出综合评价，对存在问题的供应商视情 节轻重给予降级警告；问题严重的经审查批准， 淘汰出资源市场。
A的产品少买一些，但要让A体会到选择的标准。在交货 期满足的情况下，订货量应满足下列公式：
订货量：(质量／价格)*关系
即采购量与供应产品质量成正比，与产品价格成反
比。
这样， 只要采购方做到公开、公平、公正，就会 使A供应商心服口服，从而更注重提升品质，改善管理， 努力在竞争中做得更好。
采购关系管理和供应商选择过程的五个阶段 阶段 1：初始阶段 确立采购需求 如果需求的话，组成工作小组
C 0.5× 87=43.5 0.4× 84=33.6 0.1× 76=7.6 84.7
国际典型的制造企业中的供应商评估方法 影响因素 供应商评估等级× 该因素对公司的重要性程度 （1：最低等级 5：最高等级） 供应商 A 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 A 总分 供应商 B 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 B 总分 供应商 C 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 C 总分 （0：不重要， 5：最重要） = 加权综合得分 （0：最低分 25：最高分）
B S i ( pi p min ) q c Dij n b j
式中， Sin为第n个供应商的作业成本值； pi为第n个供应商的单位销售价格； pmin为供应商中单位销售价格的最小值； q为采购量； cbj为因企业采购相关活动导致的成本因子j的单 位成本； Dbi为因供应商导致的在采购企业内部的成本因子 j的单位成本。
交 货 评 定
1 2
3
9
9×1=9 10×1=10 6×2=12 51 12.8184 综Fra bibliotek延 期加权 每 单
16
10
平均值
供应商服务等级评定
得分（ 10 分满分） 评定项目 合作程度 文件的精确性 响应速度 售后服务 合计 加 权 2 2 2 4 10 A 8 7 7 8 30 B 9 8 8 9 34 C 7 8 7 8 30 A 16 14 14 32 76
一、供应商选择
供应商选择时考虑的因素
(1)产品质量 (2)供货能力 (3)企业信誉及历来表现 (4)质量保证及赔偿政策 (6)产品价格 (7)技术力量 (8)企业财务状况 (9)通讯系统 (10)企业在同行业中的地位 （11）地理位置。
供应商评价的方法
1）直观判断法 直观判断法属于定性选择方法。 主要根据征询和调查所得的资料并结合个人的分析判断。 常用于选择企业非主要原材料的供应商。
3）多目标数学规划法
多目标数学规划的基本方法是确定多个目标（选择准则） 的权重； 将多目标规划问题转化为单目标规划问题； 在各目标权重非负的情况下，所转化的单目标优化问题 的最优解是原多目标优化问题的非劣解。
4）作业成本分析法
通过分析供应商的总成本来选择合作伙伴，Filip Roo dhooft和Jozaf Konings提出的作业成本法（Activity B ased Costing,ABC）的总成本模型为：
（2）供应商审核的方法 主观法：依据个人的印象或经验对供应 商进行评判； 客观法：依据事先制订的标准或准则对 供应商情况尽可能量化考核
２、供应商认可审核 （１）认定一个供应商前，至少应满足三 个条件： １供应商提交的样板通过认证； ２价格及其它商务条款符合要求； ３供应商审核必须合格。
（２）供应商认可审核的形式 调查问卷 现场审核
TCL的供应商评价
• 目前TCL的供应商基本能做到100%的合格 率 ，因此评价的主要内容是价格。TCL一 般要求供应商提供一个详细的成本分析表， 即供应商的产品由哪些材料组成，成本构成 情况如何？ • TCL有一个长期的基本思路，即合格的供应 商队伍不应该是静态的，而应该是动态的， 这样才能引入竞争机制。
加权得分 B 18 16 16 36 86 C 14 16 14 32 76
评定结果
加权（ %） 质量 交货 服务 合计 50 40 10 100
A 0.5× 80=40 0.4× 87=43.8 0.1× 76=7.6 82.4
B 0.5× 75=37.5 0.4× 84=33.6 0.1× 86=8.6 79.7
案例：TCL公司的供应商评价工作
• TCL于1996年开始供应商的评价工作； • 目前公司已建立了一整套供应商评价体系； • 供应商评价工作在保证稳定的供需合作关系、 保证产品质量、降低生产成本、提高效益等 方面发挥巨大作用。
TCL的供应商评价
• TCL对供应商的评价是分为十个大类进行的：包括 材料采购类、部件采购类、生产设备采购类、检 测设备采购类等。 • TCL进行供应商评价的对象分为两类：一是现有供 应商，二是潜在供应商。 • 对现在供应商，公司每月做一次调查，着重就价 格、交货期、进货合格率、质量事故等进行评价。 1-2年做一次现场评价。
供货厂商企业名称： 总部地址： 工厂地址： 联系人姓名 成立时间 企业主要负责人 职务 所在国 职务 电话 电话
供 应 商 调 查 表
1 2 3 工厂负责人（请列明设计部、生产制造部、质量管理部主要经理） 1 2 3 主要产品 1
年份 1 2 3 1 2 3 1 2 3
近三年生产能力
近三年产量
2
3 主要客户 1 2
供应商审核包括： 供应商认可审核 供应商质量体系审核 质量体系审核很重要，有时与供应商认可 审核同时进行，有时分开进行。
（1）供应商审核的层次 产品层次：确认、改进供应商的产品质量 工艺过程层次：针对质量对生产工艺有很 强依赖性的商品 质量保证体系层次：ＩＳＯ ９０００标准 公司层次：经营管理水平、财务与成本控 制、计划制造系统、设计工程能力等各主 要企业的管理过程。