Xxxx化工股份有限公司氯碱车间安全操作规程编制：xxx审核：xxx批准：xxx2012-8-30发布 2012年9月实施干燥岗位一、安全运行1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。

2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。

3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O 结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。

4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。

5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。

6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。

7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。

8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。

二、事故发生后的处理1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。

2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。

3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。

三、安全注意事项1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。

2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。

3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。

液氯岗位一、生产安全1、氯气总管中含氢≤0.4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。

2、液氯贮槽的压力不得超过1.1Mpa。

3、采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准用蒸汽直接加热。

4、液氯贮槽、汽化器中的充装量不得超过全容积的80%。

5、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。

6、液氯汽化器、贮槽设备必须装有排污装置和排污物处理设施，并定期检查，每周排污一次，并做好记录，及时取样分析，若NCl3含量超标，应增加排污次数。

7、设备、管道和阀门安装前要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验。

8、系统开车前应将管内残留的流质，切割渣屑等物，清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。

二、预防泄漏和抢救1、严格执行《氯气安全规程》，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。

2、氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢救，撤离无关人员，抢救中毒者，抢修救护人员必须佩带有效的防毒面具。

3、抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。

三、防护用品的使用和急救1、防护用品应定期检查定期更换。

2、生产使用贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。

3、生产、使用、贮存现场应备有一定数量的急救药品，吸入氯气者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。

液氯气瓶充装安全操作规程一、氯气瓶卸车1、卸车过程中的外观检查，卸车工在卸车过程中要进行严格检查，发现以下不合格不得卸车：①瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的；②瓶嘴阀杆有断裂的；③瓶体温度超过４０℃的；④公司《液氯销售和装卸环节安全管理规定》中规定不能接收的。

注意: 卸车过程起重机械挂钩应牢靠，严禁扔、摔、滚、碰，不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。

２、气瓶内气体化验卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后，化验员逐瓶取样化验气体含量，当氯气含量小于８０％时，严禁充装，当氯气含量大于８０％时，粘贴准充证，通知充装人员进行充装。

二、气瓶充装１、充装前的准备工作①检查阀门开启情况应开启的阀门：贮槽平衡阀、下液阀（夏天根据车间要求）、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。

应关闭的阀门：泵出口分配台充装阀、、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。

②校验称量用磅秤，保证称量准确。

③检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。

④按规程开启空气压缩机。

⑤按规程开启真空泵。

⑥将空瓶吊至磅秤上。

⑦上紧瓶阀管卡，打开瓶阀，用10%氨水试漏。

⑧确认不漏后，依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。

⑨根据瓶重，设定重量，准备充装。

2、气瓶充装①打开压缩空气气阀和氯气充装阀，进行充装。

②当达到设定充装重量后，气阀自动切断，依次关充装阀、瓶阀，开抽空阀，松开充装管卡无氯气漏出后，卸下管卡。

③用10%氨水测试气瓶是否泄漏。

④粘贴安全标签。

注意：①液氯的充装系数为1.25Kg/L，不得过量充装。

一旦充装超量，钢瓶内的液氯温度升高，液氯体积膨胀，将气相空间占满；由于该液体体积的微压缩性，进而导致瓶内压力升高，钢瓶爆炸。

②严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。

3、复检用钓钩秤吊起气瓶复检，不合格重装，合格后粘贴合格证。

三、装车或储存。

1、装车①装过程严禁扔、摔、滚、碰，起重机械挂钩应牢靠，不许叉车和电磁式起重机装钢瓶。

②装车时检查运输车辆车厢内有无其他与氯气相抵触性质的物品和其他危险化学品。

③严禁人货混载，在车辆启动、倒车和起运过程，严禁在装有气瓶或货物的车厢内停留。

④瓶口一律朝向车辆行驶方向右方。

⑤充装量为50㎏的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶装车，只允许单层放置，并牢靠固定，防止滚动。

2、储存①液氯钢瓶库内不得有明火或其它热源，不许存放其它易燃物品，库房应通风干燥，无积水。

②钢瓶禁止露天存放、严禁曝晒，也不准使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放，必须存放在专用库房内。

③钢瓶要有防滚动设施。

④充装量为50㎏的钢瓶，使用时应有直立装置，并有防倾斜措施，重装量为500㎏和1000㎏的钢瓶使用时应卧式放置，防止滚动并留出吊装空间和通道，存放高度不超过两层并靠牢定。

⑤空瓶、重瓶必须分开存放，禁止混放。

⑥重瓶存放期不得超过三个月。

四、安全注意事项：1、化验员要有高度的责任心，保证瓶内不是氯气或化验纯度不足80%的氯气瓶不能充装。

2、充装工必须严格复磅，严禁超装，两次称重误差不超过充装量1%，复磅时必须换人换衡器。

3、采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫铜管应经耐压试验合格。

由工段长负责试压、更换工作并记录。

4、开关气瓶应用专用开启扳手，不得挪作它用。

5、开启瓶阀应缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

6、所有操作过程必须做好记录。

7、起重机械的卷扬机构要采取双制动装置，使用前检查确认，并定期联系电办人员检查，确保正常。

8、夜间装卸时，场地必须有足够照明。

9、动火时，严格执行动火证办理程序。

10、其他注意事项按公司《液氯充装和装卸环节安全管理规定》执行。

承压罐车充装安全操作规程一、车辆查验，填写登记表二、充装前的准备工作1、检查液氯总管及真空总管阀门，确认都处于关闭状态。

2、确认真空泵已开启。

3、正确连接装卸臂与承压罐车的液相管和气相管。

首先装好气相管，开启装卸臂与承压罐车上的气相阀和紧急切断阀，用10%氨水试漏，确认不漏后，通过取样法取样分析，氯气含量大于80%时通知装车，氯气含量小于80%，及时通知车间，视情况决定拒绝装车或办理《液氯销售特殊情况处理联络单》。

3、安装液相管，打开承压罐车上的紧急切断阀，用10%氨水试漏，确认不漏后准备装车。

三、充装操作规程1、准备工作做好后，通知司泵工开屏蔽泵。

2、根据情况对承压罐车进行泄压：当氯气含量低于80% 且罐内压力高于3kgf/cm2、符合《液氯销售特殊情况处理单》的要求时，进行泄压操作：关闭抽空阀，开管路上的泄压阀和装卸臂气相管上的阀门，泄压至3kgf/cm2，关闭气相阀和抽空阀。

2、开抽空阀，对罐车进行抽空，抽空后，关闭抽空阀。

3、开启充装阀进行充装。

①关闭装卸臂上的液相抽空阀。

②确认屏蔽泵已开启。

③开启装卸臂上的液相阀，试漏。

④严格根据液氯储槽液位和地磅示数控制充装量，严禁超装。

⑤充装量符合要求后，依次关闭装卸臂上的充装阀和承压罐车上的液相充装阀。

⑥抽空：开启装卸臂上抽空阀进行抽空。

冬天可对装卸臂加温，加快液氯汽化速度，以利抽空。

⑦抽空结束后，卸下液相管和气相管。

⑧检验承压罐车各阀门的气密性，确认无泄漏和其他异常情况后，记录并监督驾驶员和押运员签字。

⑨根据情况，关闭真空泵和屏蔽泵。

四、安全注意事项：1、充装过程中，要首先核对储罐液位，保证充装量与显示液位一致，然后根据车间地磅、公司地磅进行核准。

确保不超装。

2、充装过程必须不间断用10%氨水进行试漏。

3、整个过程要严格记录。

4、其他注意事项按公司《液氯充装和装卸环节安全管理规定》执行。

电解岗位1 开车前安全操作1.1 检查铜排连接是否正确，是否有搭接现象，螺丝是否全部拧紧。

如不正确，及时整改。

大修和新上氢气管道要用氮气置换，以排除管道内的空气，要求含氮量不低于99%。

1.2 当班班长负责检查盐水高位槽内的盐水是否充足，精盐水泵和淡碱泵运行正常好用。

1.3 检查氯气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氯气水封槽水位正常，各排支管压力相符。

1.4 检查氢气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氢气水封槽水位正常，各排支管压力相符。

特别要检查氢气放空系统放空阀门要全部打开。

1.5 检查显示仪表、液位报警系统及岗位电话要灵活好用。

1.6 工段长组织各排盐水支管排污放泥。

1.7通知调度室或现场指挥，已做好开车准备，等待开车。

2 正常生产安全操作2.1 随时注意精盐水高位槽内盐水要要保持一定液位，以保证盐水能正常供应电槽。

电槽缺盐水将导致严重的安全事故。

2.2 保证半小时巡检一次，随时注意氯气、氢气压力情况。

2.3 盐水温度过低，将使电解反应变慢，造成电力消耗；盐水温度过高可引起电槽内料液沸腾的安全事故，所以调节盐水预热器蒸汽阀门，保证入槽盐水温度稳定。

2.4 氯气和氢气滴水表若排水不畅，会因支管内存有大量的冷凝水而阻碍气体流通，造成压力升高，氯气氢气混合的安全事故，所以要按时巡查滴水表排水情况。

2.5 为保证及时发现生产中的潜在问题，要按时、认真、准确、真实地填写原始记录。

3.劳动保护和劳动环境的安全规定3.1 上班要穿好绝缘鞋（靴），并严格执行单手操作，以防止触电事故发生。

必要时戴防护眼镜和手套。

3.2 电解厂房内严禁吸烟、动火及堆放易燃易爆品，在特殊需要动火时，必须办理动火证，并有专职安全员在场和采取有效的安全措施。