桥梁基础及下部构造施工方案1 工程概况K40+320.0南坡根天桥位于鹤壁市境内，桥梁采用左幅为路基，右幅布置桥。

2*30m预应力混凝土连续箱梁桥，与主线交角60度，下部结构采用薄壁墩，0号桥台扩大基础，2号桥台为U型桥台，采用人工挖孔桩基础。

2 施工人员及机械设备配置2.1人员配置K40+320.0南坡根天桥由桥梁三队负责施工。

根据本工点特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场测量工班、人工挖孔工班、钢筋工班、砼工班、木工工班、电工工班、综合工班7个工班,各工班专业技术工人数比例控制在75%以上，根据工程需要适时调整，上场总人数为41人。

施工人员配置见表1。

18/ 1挖掘机械及装载机械计划于2012年11月20日进场，进行便道施工及场地平整工作；计划于2012年11月25日前完成临时供电线路的架设，施工机械配置见表23 主要材料进场及计划本工程前期用材料已备足,按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期的安排和工程量的情况，拟订每月材料使用计划，及时保送有关部门做为材料领取、采购供应依据。

4 施工进度安排施工准备：2012年11月25日～2012年11月30日，共6天，本阶段完成征地拆迁及三通一平工作、完成施工队伍及设备的调遣进场、完成临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施和砼搅拌站的建设。

桥梁必须达到施工条件。

桥梁基础及下部结构：2012年12月1日～2013年11月30日，5 施工方案、施工方法选定原则:在满足安全、质量、施工进度的前提下，要讲求经济效益，尽量采用低造18/ 2价的施工方法。

根据现场条件，进行科学地组织、合理地机械配置、安全地施工。

5.1人工挖孔孔灌注桩施工K40+320.0南坡根天桥；桩基（直径1.2m）：2根；挖孔前的准备工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，材料准备和其他准备工作等。

5.2、施工方法A、施工准备：a、根据工程量、桩径和桩长，水文地质情况，计划工期，因地制宜选择合适的施工机具、模板、材料组织进场。

b、场地夯实整平，清除孔口浮土、松动石块。

地表有裂缝，坍塌迹象应采取加固措施。

c、恢复桩位，安设10㎝×15㎝或15㎝×15㎝方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上”，桩孔轴线定位于孔口挂梁上。

然后安放卷扬机提升三角架。

d、进行桩孔开挖。

每开挖1m，进行混凝土护壁衬砌。

挖孔的过程中，随时注意地质的变化和地下水的水量，并做好详细的记录。

e、孔口四周做好排水设计，并准备好孔口盖、防雨棚等防雨设施。

f、合理布置出碴便道，弃碴堆到业主或监理工程师指定位置。

g、安设电力线路，布置照明灯，防撞信号灯及警示性标牌。

B、施工过程挖孔灌注桩是以人力为主，铺设浅眼爆破，配合简单施工机具设备下井挖掘成孔。

每下挖1米，用砼衬砌1米（衬砌混凝土强度不低于桩身砼强度），直至桩底设计标高，最后灌注桩身混凝土而成桩。

a、挖孔顺序同一基础的桩孔一般应间隔开挖，以免开挖过程中相邻孔相互扰动。

如地下渗水量较大时，应一孔超前开挖，集中抽水，以降低其它相邻孔水位。

b、挖孔在施工准备工作做好后，按照施工方案确定的挖孔顺序即可进行首节桩孔开挖，首节开挖完毕后，进行混凝土护壁衬砌。

首节混凝土护壁一般高于地面30㎝。

挖孔桩软土层采用人工开挖，强风化岩及坚硬土层用风镐破碎，微（弱）风化岩用风枪打眼松动爆破，炮眼深度控制在40㎝-80㎝之间。

并严格控制炸药用量，装药深度不得超过眼深的三分之一。

孔内爆破采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆，起爆顺序由孔中心向18/ 3孔壁，炸药优先选用防水效果好的抗水铵梯炸药。

装药时采用“倒装引爆”法，先将雷管置于洞底，其上安放炸药。

炮眼装药后，用木棒捣实，用干燥粗砂或黄土堵塞，为了提高爆破效果，可根据炮眼布置，预留空孔，间隔装药。

爆破前对护壁模板采取保护措施，并对孔口进行覆盖，以防飞石伤人。

出土采用吊斗盛土、手摇绞车提升，手摇绞车要使用带反锁装置的绞车，提升时进行反锁，以防止提升过程中绳索自然下滑。

孔开挖1米，衬砌1米。

爆破时，严格控制药量并在炮眼附近加强支护，防止因药量过多对孔壁造成破坏。

孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。

孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

当挖孔暂停时，将孔口以盖子盖住，防止发生危险。

c、护壁模板护壁模板采用钢模板，并用边长3㎝-5㎝角钢和Φ14钢筋做横竖加劲带焊成一体，每节模板加工成4片，片与片之间用Φ14-Φ16螺栓联结或用钢模扣件联结。

模板间缝隙用1㎝厚橡胶条夹塞。

模板加工完毕应进行试拼装，检查其孔径尺寸和平面位置，要求直径偏差不大于±10㎜，上下口平面中心偏差不大于6㎜。

当每节桩孔开挖完成后，利用“孔口架”（孔口维护混凝土）上的桩孔轴线方向交出孔位中心，并详细检查挖孔质量，支立模板并联结牢固。

为防止浇筑混凝土时模板移位，模板与开挖轮廓线之间用方木支顶，待浇筑混凝土时随灌随取出。

为保证相邻节护壁有一定搭接长度和保证护壁不渗水，模板高度比每节桩孔开挖深度长5-10㎝。

d、护壁混凝土护壁混凝土采用与桩身混凝土设计强度同标号的混凝土，护壁砼混凝土上口厚20cm，下口厚15cm，护壁混凝土内径不小于桩的设计直径（护壁混凝土不占桩身混凝土工程量）。

混凝土浇筑时，将混凝土置于伞形盖板上，用人工推入模内。

捣固采用小直径捣固棒振捣。

混凝土强度达到2.5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模。

e、终孔当桩挖至设计桩底标高时，及时上报驻地监理工程师核对工程地质情况，按桩的设计类型清除孔底沉碴达到规范要求。

f、钢筋笼加工ⅰ、钢筋笼在施工现场制做，现场用混凝土铺筑20*20m地面，厚度5㎝，钢筋用枕木垫起。

雨天用彩条布苫盖。

ⅱ、主筋采用套管法连接，同一截面钢筋接头率不超过50%。

ⅲ、绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋的间距。

18/ 4ⅳ、为了保证桩的保护层的厚度，采用直径φ16的带肋钢筋，将钢筋弯制成高4.5㎝的定位钢筋，焊接在钢筋笼上，保护层沿桩的长度方向每隔2米设一道，每道焊4根定位钢筋（沿圆周等距排列）。

g、下钢筋笼钢筋笼竖直对位，用吊车缓慢下放，偏差值不大于规范规定值，两节笼连接时间尽量缩短，必须保证两节钢筋笼连接时轴线重合。

h、浇筑混凝土当桩底渗水量小于0.3L/S（或孔内水位上升小于6㎜/min）时，按无水混凝土灌注。

混凝土灌入前，将孔内积水排干，清除沉渣，并一次用混凝土将桩底部分灌满。

当渗水量大于上述值时，则应按照水下混凝土灌注桩身砼。

当桩孔内无水时，按照普通混凝土浇注过程进行浇注。

当采用水下混凝土封底时，还应该注意开始灌注时孔底积水深度不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。

无论有水还是无水施工，间隔时间都不能超过混凝土的初凝时间。

桩顶或承台、连系梁底部2m 以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上的混凝土应以振捣器捣实。

灌注混凝土完成后对每个桩做无破损检测，报总监办和驻地监理工程师参加检验。

j、排水排水是影响挖孔桩施工质量的主要因素之一，它不仅控制工程进度，而且是关系到挖孔成败的关键所在。

施工中应根据地质、水文条件，按照水力学公式进行渗水量估算，现场注意实际观测，配备合适的抽水机具，为保证施工顺利进行，应做好桩孔地面排水系统，在孔内设集水坑集中抽水引入排水系统，防止水再次流入或渗入桩孔。

k、通风与防尘孔深大于10m或有害气体浓度大于0.3%时，均应设置机械设备通风，并保证25L/S 的风量。

在岩石层进行风枪打眼放炮时，风枪手必须戴防尘口罩，执行湿式钻孔，采用“一吹一吸”的通风措施。

放炮后要增加送风量，以求尽快排烟，确认无毒后进行孔内作业。

l、电路与照明桩孔内采用36V安全电压，入孔内线路采用电缆，孔内工作面设不低于40W的防爆灯泡,上下通道也备有足够的照明。

场内线路一律采用架空线，晚间照明按1W/㎡标准安装照明设备，并不得有阴影、看不清的死角，以免发生事故。

各种配电箱要上锁，有专人负责管理。

5.2承台18/ 55.2.1扩大基础施工①测量放样承台施工时，应根据平面尺寸和高程准确定位；模板安装完成后，测量人员要校核，确保位置准确。

②基坑开挖在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。

基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。

并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

③基底处理承台底部虚土、石渣、杂物清理完成。

④测量放样在地基基础上准确定出扩大基础的准确位置，并根据定出的点位放出立模线。

⑤安装模板扩大基础模板宜采用大块钢模，吊车配合安装。

模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台、扩大基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

⑥钢筋绑扎扩大基础模板经检验合格后，立即浇筑第一层基础垫层砼。

钢筋绑扎应在第一层砼达到设计强度75%后进行。

在砼面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。

承台钢筋集中加工，搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋位置。

⑦浇注砼灌注混凝土由二梁场拌合站提供，罐车运输，混凝土采用借助溜槽放入基坑，插入式振捣器振捣。

混凝土浇筑时要检测混凝土的塌落度、含气量及入模温度，并做好记录，同时按规定预留试块进行同条件养护，以试压确定同龄期的混凝土实体强度。

18/ 6混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。

在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

混凝土自由下落高度不得超过2米，否则应使用溜槽或串筒。

混凝土分层浇筑，分层厚度每层厚度不超过40cm。

振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。

振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

扩大基础混凝土浇筑至顶面时，要对台身的位置进行放样，根据放样轮廓线，检查预埋的墩身钢筋，保证墩身钢筋位置准确。