高架桥施工方案1.概述本标段高架桥由25+27+25m和40.5+50+40.5m两联三跨连续预应力箱梁、24跨预应力预制工型梁和2跨普通钢筋混凝土工型梁组成，总长845.14m。

基础为直径1.0m 的钻孔灌注桩，承台、墩柱、盖梁均为钢筋混凝土结构。

具体施工工艺流程见下图：2. 材料加工钢筋、钢绞线进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保存，并立牌以便识别。

堆放时下面铺方木垫高，上面以盖布遮盖，防止锈蚀和污染。

钢筋进场后进行抽样检验并报请监理工程师审批，检验合格后进行加工。

2.1. 钢筋加工钢筋使用前若有锈蚀、污染，将表面漆皮、鳞锈、油渍等清除干净。

盘条和弯曲的钢筋进行调直。

认真熟悉图纸，计算各种型号钢筋的下料长度，根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料，下料时执行下料单制度。

加工制作严格按照图纸设计要求和施工规范进行，加工过程中严格控制各种加工误差（钢筋加工的允许误差见下表）。

制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存并挂牌标识。

钢筋加工允许误差接头除设计特殊要求外均采用双面搭接焊，电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，合格后正式施焊。

焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折，弯折角度不大于4°。

保证两接合钢筋轴线在同一直线上，偏差不超过0.1d。

接头双面焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）。

焊渣随焊随敲，以便出现气孔、夹渣等不良情况时予以补焊。

所用焊条性能符合有关规范要求。

（各类钢筋焊接所用焊条见下表）钢筋电弧焊接使用焊条2.2. 钢绞线加工预应力钢绞线的下料长度，计算时考虑构件、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素，以确保张拉工作正常进行。

钢绞线用切割机切断。

编束时梳理顺直、绑扎牢固，防止互相缠绞。

3.桩基工程本工程桩基范围内表层为人工填土层,下部处在第四纪沉积层,大部分为粉质粘土、粘土层，有少量的圆砾层、砂层。

根据这种地质情况，桩基工程拟采用回转钻机钻进。

钻孔灌注桩施工工艺流程图3.1 测量定位根据建设单位所交导线点、水准点利用全站仪放出桩中心位置及其护桩。

3.2 埋设护筒护筒采用4mm厚钢制护筒,直径1.2m,长度1.5～2m,在距护筒顶部30cm处设一30×30cm泥浆溢出口,护筒顶应高处地面30cm。

安装护筒时控制护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。

护筒周围用粘性土夯实。

3.3钻孔3.3.1施工准备钻机就位前先检查各项准备工作,包括场地布置、就位处场地的平整和加固、泥浆池和沉淀池（移动式）、主要机具、配套机具及水电供应情况等。

以上各项准备工作就绪后，开始施工。

开钻前制备充足的泥浆，以备作泥浆护壁,泥浆指标见附表。

泥浆性能指标要求3.3.2 钻孔顺序由于每个承台下部钻孔桩间距较小，拟采用跳打形式，以防止在钻进时影响已灌注混凝土桩的质量（具体跳打顺序见下图）。

钻机用吊车吊放就位，就位时底座和顶端保证平稳，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者必须在同一条铅垂线上，偏差控制在2cm范围内。

3.3.3 钻进启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,开始钻进。

开始时进尺要适当控制,要慢速推进,待钻锥钻进土层1m后,再全速钻进。

在粘土层中,中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。

在砂土中，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

在较硬的圆砾层中，低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。

钻进过程中为避免产生斜孔、弯孔和扩孔现象，采用减压钻进，使孔底承受钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和（扣除浮力）的80%。

在钻进过程中因故停钻时，提起钻锥防止埋钻,并保持孔内泥浆的高度、相对密度及粘度，以防塌孔。

钻进过程中设专人负责及时填写施工记录。

交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。

每班均要经常对钻孔泥浆进行测试，根据土层变化，确定泥浆的相对密度并做好记录。

3．4清孔钻孔达到设计深度后，进行检孔，各项均符合要求后，立即进行清孔。

Array提升钻锥距孔底10～20cm，继续循环将相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。

灌注水下混凝土前，再次检查孔底沉渣厚度，若超过10cm则进行二次清孔，保证灌注水下混凝土前沉渣厚度<10cm。

3．5安装钢筋笼及导管3.5.1钢筋笼安装钢筋骨架在施工现场严格按照设计图纸及规范要求制作。

钢筋笼制作为一节。

钢筋笼利用汽车吊采用两点式吊装。

（具体形式见图）就位后牢固定位以防掉笼及灌注混凝土过程中浮笼。

(桩的钢筋骨架的容许偏差见下表)3.5.2导管安装导管采用直径30cm的钢管，在使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深压力的 1.5倍，承压试验时的水压不小于导管壁可能承受的最大内压力。

在导管安装时导管上口设置漏斗。

在导管内投放球胆，可靠隔水。

导管下口至孔底控制在2５～40cm。

导管接口保证严密、牢固，吊装时导管位于井孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。

3.6 灌注水下混凝土3.6.1 混凝土我单位拟使用业主和监理工程师批准的商品混凝土供应商提供的商品混凝土。

在混凝土施工过程向商品混凝土搅拌站派驻试验检测人员，以确保混凝土拌和物的质量。

商品混凝土拌和物到达现场后，由专职试验人员对其配合比、开盘鉴定、以及浇筑部位等书面资料进行核定并对其坍落度、流动性、和易性等物性指标做全面检查，合格后才能使用，否则视情况进行二次搅拌或清出现场。

同时在混凝土灌注过程中施工现场和搅拌站保持联系，以确保混凝土灌注连续进行。

3.6.2 灌注混凝土首批灌注混凝土的数量保证满足初次埋置深度不小于 1.0m。

首批混凝土数量V按下式计算。

V≥πd2h1/4+πD2H c/4式中V——首批混凝土所需数量（m3）；h1——井孔混凝土面达到H C时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γw H w//γc；H c——灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m），H c=h2+h3；H w——井孔内混凝土以上泥浆深度；D——井孔直径（m）；d——导管内径（m）；γw——井孔内泥浆的容重（kN/m3）；γc——混凝土拌和物的容重（kN/m3）；h2——导管初次的埋置深度，h2=1.0m；h3——导管底端至孔底间隙，h3=0.25～0.4m。

混凝土灌注开始后,保持连续进行，并尽量缩短拆除导管的时间。

当导管内的混凝土不满时，徐徐灌入防止在导管内形成高压空气囊。

当井内混凝土接近钢筋骨架时，导管保持较大的埋深并放慢灌注速度。

当井内混凝土进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。

在灌注过程中导管埋深控制在2-6m 之间。

灌注末期，漏斗底口高出井孔水面不小于4～6m 。

灌注结束时所灌混凝土顶面高出设计标高0.5～1.0m ，以保证灌注桩有效长度内的混凝土质量。

灌注结束后立即拔除钢护筒。

在灌注混凝土的过程中，设专人负责测量井孔内混凝土高度并作好记录，控制导管埋置深度。

同时对井孔内溢出的泥浆进行疏导、引流，以防污染环境。

4．承台工程承台施工工艺流程4.1 基坑开挖由测量人员准确放出开挖边线（四周外延0.8m ，作为工作面），经校核无误后开挖。

采用人工配合机械的方法开挖，机械开挖至设计标高以上20cm，由人工清至设计标高。

在开挖过程中测量人员严格控制开挖底标高，严禁超挖和扰动原状土。

基坑开挖根据地层情况采用1：0.3放坡。

根据现场实际情况，若有地下水，基坑四周设排水沟，排水沟留一定坡度保证排水顺畅。

基坑范围以外一角处设置集水井，用潜水泵从集水井中抽水。

基坑严禁浸泡。

基坑开挖完毕后对其平面位置、尺寸、高程等情况进行检验。

基底高程容许误差：土质±50mm。

4.2 凿除桩头凿除桩头浮浆及超灌部分至设计标高,然后进行桩检。

4.3 垫层施工桩检合格后进行垫层施工。

4.4 钢筋安装测出承台中心，弹出四周边线，复核无误后严格按照设计图纸和施工规范安装。

（钢筋安装允许偏差见附表1）绑扎钢筋的扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后，用手压向钢筋骨架内侧。

钢筋绑扎必须牢固而且做到横平竖直，相互对应。

钢筋接头设置在钢筋应力较小处，并且错开布置。

钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的十倍。

两接头间距离不小于30d且不小于50cm，同一截面内钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分比不超过50%。

严格控制钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板之间设高标号砂浆垫块，垫块间距0.5~1.0m，采取梅花形布置。

4. 5 模板4. 5. 1 模板设计模板采用竹胶板，用5cm厚木板作辅板，辅板布置间距不超过10cm。

接缝处贴密封条，防止漏浆。

5. 5. 1 模板安装模板加固采用20a工字钢，在四周水平布置三层，层间距100cm，拐角处均以螺栓连接，每层之间以方木支撑。

外部以方木等加以固定，增加其稳定性及其平面位置的准确性。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。

合格后浇筑混凝土。

（模板安装允许偏差见附表２）4.6 混凝土浇筑浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预留件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

垫层充分湿润。

混凝土分层浇筑，每层20—30cm。

在下层混凝土初凝之前完成上层混凝土施工。

在混凝土浇筑过程中保证浇筑施工连续进行，同时设专人检查模板、支撑以及预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。

4.7 混凝土振捣浇筑时采用插入式振动器振捣，插入点呈梅花型均匀布置，以免漏振。

间距保持在其作用半径的1.5倍之内，与侧模保持5～10cm距离。

插入下层混凝土5～10cm，振捣完毕后振捣棒徐徐提出，避免碰撞模板、钢筋以及预埋件。

严格控制振捣时间，当混凝土表面停止下沉、不在冒出气泡时停止振捣，以免过振。

4.8 混凝土养护混凝土浇筑完毕在收浆后，根据当时气温情况立即采取相应措施进行养护，气温低于5℃时表面覆盖草帘保温，严禁向混凝土面上洒水。

气温高于5℃时洒水养护，保持混凝土表面湿润。

养护时间不少于7天。

待混凝土达到一定强度后拆除模板，拆除模板时注意轻拿轻放，防止损坏模板；碰撞混凝土面层，引起掉角、破面等现象。

（钢筋混凝土墩台允许偏差见附表３）4.9 基坑回填当承台模板拆除并经隐检验收合格，对承台施工基坑进行。

回填时分层夯实，同时用蛙式打夯机夯实。

回填应注意对承台的保护，避免机械设备对承台造成损坏。

5．墩柱施工墩柱施工工艺流程5.1 施工缝处理钢筋绑扎以前将承台顶部墩柱范围内的混凝土表面凿毛，凿除承台混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面层用压力水冲洗干净，浇筑前施工缝面层铺一层厚2～5cm的同标号水泥砂浆；5．2 钢筋安装测出墩柱中心，放出四周边线，复核无误后严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋安装（具体注意事项同承台）。

墩柱钢筋就地绑扎、焊接，采用碗扣式支架，支架上部搭设工作平台。