某高架桥箱梁预制与安装施工方案1、编制说明1.1编制依据⑴国家及交通部现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额。

⑵江西省某高速公路某合同段（KXXX）两阶段施工图设计。

⑶与业主签定的施工承包合同。

⑷本合同段工程现场详细调查资料和设计文件审核资料,总体施工组织安排.⑸我单位的施工技术能力、资金储备、机械设备能力及相关工程的施工经验。

1.2编制原则⑴确保建设单位要求的总工期，根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。

按照控制工期的重点工程和技术难点工程，分轻重缓急，合理安排施工顺序和工序的衔接，注意雨季对施工的不利影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现。

⑵从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量和施工安全。

⑶临时工程本着临永结合、节约用地、满足施工的原则安排。

⑷充分考虑并做好水土保持与环境保护工作。

1.3规范、标准⑴公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）⑵公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）⑶公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）⑷某高速公路技术规范2、工程概况2.1工程概况某高架桥位于某县某村东南角，是为主线跨山间谷地及某水库溢洪而拟建的高架桥梁，该桥由于处峡山隧道口附近地区，分左右线布孔，桥跨布置左线为7×20米，中心桩号K105+922；右线为8×20米，中心桩号K105+971.5。

该桥左线全长146m，右线全长166米，桥面净宽12.75m。

下部结构桥墩为桩基、柱式墩身，0＃台采用肋板式桥台、7#与8#台采用三柱式桥台。

上部采用左7×20米、右8×20米先简支后连续箱梁，共60片。

2.2某高架桥箱梁预制与安装主要工程数量见下表：某高架桥箱梁预制与安装主要工程数量表2.2主要材料数量箱梁预制与安装主要材料数量2.3临时施工通讯项目部及各职能部门人员采用手机联系，便于对内协调指挥。

2.4电力资源高压电线从峡山隧道出口变压器T接，沿施工便道纵向布置。

2.5梁场情况由于该桥位于高填高挖山区，7#台后区域狭小，峡山高架桥T 梁预制场又占用部分场地，0#台后K105+600~+750为高填路基，施工周期较长，故选择0#台后K105+480~K105+680段做预制场，共计200米，宽度为40米。

场布置见附件1：“预制梁场平面布置示意图”。

此预制场所有混凝土都由经理部拌和站（K107+300左侧300米）供应，在K105+480~K105+500建住宅区，预计住15人左右。

在K105+420右侧利用隧道已有水井，供应住宅区人员的用水；利用在K105+430左侧已建水池供应梁板的养护用水。

本桥共有中梁模板1套，边梁模板1套，内模2套，最大生产能力1片/天，根据预制、张拉、压浆、封锚工序按10天计算，底座应保持7个以上，才能保持预制和安装平衡。

我们根据龙门吊轨道的宽度（净跨26米）和梁板的宽度（3.1米）设计台座沿路基横向布置，先制作7个，预留第8个台座。

考虑到路基设在分离式路基的路床上，挖方路基中央分割带土方需要挖除、而填方中央分割带土方暂时不能填筑，为保证路床表面不受破坏，后期挖填平衡，预留挖方0.15米。

根据设计横纵坡情况，有利于梁厂排水，我们沿纵向设置-1.3%纵坡；设置2%横坡。

整个预制场全部硬化。

龙门吊组为1台75T和1台5T组成，大龙门吊用于移梁、装梁、卸梁，小龙门吊用于砼灌注、立模、脱模等，每片梁重56吨左右，龙门吊自重约70吨左右，钢轨间距为27.2米。

根据钢轨承受的力，我们设置枕木和道碴基础。

枕木按0.7米间隔布置，道碴厚0.4米。

详见附图2：20米箱梁台座布置图。

在34.2米宽度内路线右侧设置4米宽的便道，便道范围铺设20cm厚混碴，在路床最外侧沿线路方向设置两条30 40cm临时排水沟。

预制场横向设置2%的横坡，沿线路方向左低右高，单面坡，保证水的正常排放，梁场内不存水。

由于前期下部构造进度较慢，和其他外因的影响，需要进行存梁，因此在K105+580~K105+680设置存梁区，预计存梁能力为17片。

3、整体施工部署3.1施工管理机构根据职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，为了按期、优质、高效地完成该桥的施工任务，组成中铁四局集团第五工程有限公司某高速公路某标段项目经理部。

项目部设工程技术部、合约部、安质及环保部、财务部、物资机械部、试验室、综合办公室等五部二室，全面负责本标段的组织指挥、施工管理、成本效益、进度控制、安全质量、对外协调等指挥工作。

本桥由桥梁施工项目队直接负责施工管理。

经理部组织机构如图3.1－1：项目经理部组织机构图桥梁施工项目队现场组织机构如下：施工负责人：技术负责人：安全负责人：质量负责人：试验负责人：电工:1名、电焊工:4名、机修工:1名、钢筋工:6名、砼工：5人、其他:5名，共29人。

3.2主要机具设备及仪器一览表4、施工计划某某高架桥箱梁预制计划于2XXX年10月20日正式开工，桥梁下部工程计划82个日历天，于2XXX年1月10日完成；梁板架设计划于2XXX年11月20日正式开工，桥梁下部工程计划61个日历天，于2XXX年1月20日完成。

5、预制施工工艺预制施工工艺见下页表5.1模板的制作与安装、拆除为减少模板的搬运量，方便支拆，整套箱梁模由侧模、端模、内模三部分组成。

根据梁体制、存、架的进度要求，模板采用分片拼装的大块钢模组成。

梁底采用砼底座。

5.1.1模板的加工制作要求a.钢模采用国内优秀钢模厂家加工制做，经现场拼装验收后方可投入使用。

b.模面平直，转角光滑，焊缝平顺，为此模板采用对接满焊，焊缝打光磨平。

c.模扇间连接螺栓孔的配合准确，在组装模扇时，做到相对位置求准确，焊缝平顺。

侧模扇端头的连接型钢弯成型后，用统一的标准板校验，并成对配套钻孔。

d.端模平整，预应力筋留孔的位置准确。

底座在浇筑时考虑预制梁的预拱度1cm。

e.模板拼接处采用企口缝。

后张法预制箱梁施工工序流程图5.1.2模板的安装模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设。

在底座清理。

底腹板钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。

灌注底板砼，安装内模，模板加固采用上下口Φ16钢筋分别对拉。

侧模底座垫牢、垫平。

模板安装精度高于预制梁精度要求。

每次模板安装完成通过验收合格后，方可进入下一工序。

为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前洁净其面并均匀涂刷洁净隔离剂。

在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。

模板安装精度的要求见下表。

模板安装实测项目5.1.3模板的拆除拆除的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。

模板在混凝土强度达到能承受其自重和其它可能存在的外载时方可拆除。

模板拆除时，须经技术人员许可，方可操作。

做砼抗压实验确定拆模时间。

5.2钢筋骨架的制作及安装钢筋的制作在钢筋棚中进行，所有主筋的连接采用对焊连接，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。

主筋在对焊时适当配料，使之在成型时其对焊接头能按规范要求错开设置。

所用钢筋在加工之前，必须做清污、除锈和调直处理。

钢筋安装过程中亦不得受污染。

台座清理涂油后，安装底、腹板钢筋及波纹管等预埋件，内外模安装完及底、腹板砼浇注完后，安装顶板钢筋及负弯距区波纹管预埋件。

钢筋加工安装须达到下表精度要求，否则须调整处理。

钢筋加工及安装实测项目5.3预应力混凝土浇筑5.3.1预应力梁混凝土（后张法箱梁）浇筑前注意事项a.预制台座坚固、无沉陷，按设计设置反拱。

b.为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模板和底模板紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

c.梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板须与端头模板紧密贴合，并用螺丝将其与模板结合成整体。

d.垫板处的加固钢筋尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置须符合设计要求，并牢固固定在垫板上。

e.浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

5.3.2混凝土浇筑底、腹板钢筋、内外侧、端模及波纹管等预埋件后，浇注底板砼。

后封闭内模，浇腹板砼。

再安装顶板钢筋及波纹管等预埋件，浇注顶板砼。

箱梁砼浇注须达到下表精度要求：预制梁（板）实测项目钢筋和模板安装完毕，经监理工程师验收并签认后进行砼的浇筑施工。

砼在搅拌站集中拌制，水平运输采用砼搅拌运送车，垂直及横向运输采用龙门吊。

混凝土的浇筑连续进行，根据箱梁梁高及跨长，选择水平分层、斜向分段的方式进行浇筑，其浇筑方法如下：a.浇筑方向从梁的一端循序进展止于另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土出现不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4ｍ～5ｍ处合拢。

b.分层下料，振捣，上下层浇筑时间间隔不宜超过1h，但必须保证下层砼未初凝。

上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

c.分段长度取4ｍ～6ｍ，分段浇筑时必须在前一端混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。

混凝土浇筑进行中不得任意中断。

段与段之间的接缝为斜向，上下层混凝土接缝相互错开，以保证混凝土浇筑的整体性。

d.浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：d-1.强力振动是提高施工质量的重要关键，采用捣固棒和平板振动器联合振捣工艺；d-2.随时注意检查校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置；d-3.为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动器不得触击波纹管、钢筋和模板。

d-4.后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，必要时可使用小骨料混凝土浇筑，并采用小直径捣固棒加强振捣。

d-5.混凝土拌和料自加水起，掺用缓凝减水剂时，超过1h不得使用。

d-6.浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，保证捣固时间，确保砼的质量。

d-7.每片梁除留足标准养护试件外，应制作随梁同条件的对比试件3组，作为拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。

e.认真填写砼浇筑施工原始记录。

f.浇注顺序如下：①从一端（以后称甲端）往另一端（以后称乙端）浇注底板砼10米，在浇注过程中紧随其后封闭内模（30分钟）。

内模封闭完10米以上时，吊装第一节顶板钢筋网架（10米）、扁波纹管及齿板模板。

②浇注甲端10米腹板砼（40分钟），同时浇注乙端底板砼10米立并封闭内模，吊第二节顶板钢筋网架（10米）。

③立乙端顶板钢筋网架，浇腹板砼乙端10米（40分钟），立剩下钢筋骨架、齿板、扁波纹管等。

④浇甲端顶板10米砼（30分钟）。

⑤浇乙端方向顶板砼（30分钟）。

⑥预埋梁底通气孔、梁端吊梁等钢丝绳孔、泄水管孔。

5.4砼的养护混凝土浇筑后立即进行养护。