摇臂钻床维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围4301.2 结构简述4301.3 主要技术性能4302 完好标准4302.1 零、部件4302.2 运行性能4302.3 技术资料4302.4 设备及环境4303 设备的维护4313.1 日常维护4313.2 一级保养内容4313.3 二级保养内容4313.4 定期检查内容4313.5 常见故障及处理方法4324 检修周期和检修内容4324.1 检修周期4324.2 检修内容4325 预检测试、检修方法及质量标准4335.1 预检测试4335.2 检修方法及质量标准4346 试车与验收4356.1 试车前的准备工作4356.2 空运转试车4356.3 负荷4356.4 精度检验4366.5验收 47 维护检修安全注意事项4377.1 维护安全注意事项4377.2 检修安全注意项4377.3 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 1.1适用范围1.2结构简述摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。

可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。

1．3主要技术性﹙见表1﹚2.1零、零件，质量符合要求2.2运行性能，性能良好。

,运转正常,摇臂升降灵活.,性能良好.2.3技术资料,保管妥善.2.4设备及环境，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。

，无堆积铁屑和杂物。

3．设备的维护3.1日常维护，无泄漏。

3.2 一级保养，进行一次一级保养。

,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑,无油垢,无锈蚀.，修刮碰、拉、研伤的毛刺。

，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。

，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。

,补充或更换不合格的油。

，补充或更换冷却液。

，扫除积尘和油污。

，要求绝缘良好，接地开靠。

3.3二级保养，进行一次二级保养(包括完成一级保养内容，调整配(啮)合间隙，修复或更换磨损严重的零件。

，镶条、保证配合间隙，修复严重损伤的导轨面和滑动面。

，保证必能灵活可靠。

，治理泄露部位，更换润滑油(冷却水)。

，清扫定、转子，检查轴承，更换润滑脂。

，更换损坏；校验电器联锁、限位及安全防护装置，要求安全、灵活、可靠。

，达到附录A表A1的要求。

，摇臂升降及夹紧机构灵活可靠，防护装置齐全有效，操纵机构灵活，润滑正常无泄露。

3.3．10填写二级保养记录存档。

3.4定期检查内容（见表2)4.1 检修周期（表4）监测存在的问题适当调整检修周期4.2 小修a.修刮导轨面、滑动面、主轴孔等碰、拉、研伤的毛刺，研合主轴锥孔的接触面。

b.调整压板、镶条的配合间隙，使松紧均匀，灵活好使。

c.修理更换传动系统损坏的零件。

d.调整紧固液压、润滑、冷却系统的管路、接头等，更换密封件，治理泄露。

4.2.2 中修a.拆卸主轴箱、夹紧机构等需要检修的部位，修复或更换磨损严重的零件，恢复机床性能。

b.刮研或磨削影响加工精度的导轨面，修复或更换压板、镶条，调整配合间隙，恢复机床精度。

满足工艺要求。

c.检查整理电器系统，达到灵活、整洁、安全可靠。

d.调整夹紧、限位、连锁等安全保险机构，使动作灵敏可靠。

e.检查修理润滑、冷却系统，使润滑良好无渗漏。

f.做好中修记录，存入档案。

a.全部拆卸分解机床，修复或更换不合格的零部件。

b.加工或刮研全部导轨面、滑动结合面、配制压板、镶条，恢复机床精度，达到附录A表A1的要求。

c.全面检修电气系统，更换损坏件，扫除电机，重新配线。

d,全面检查修理液压，润滑，冷却系统。

e.机床表面喷漆翻新，镀铬层脱落的零件重新处理\机床标牌、指示表等要清晰。

f.填写大修记录，存入档案。

5 预检测试，检修方法5.1预检测试预检测试是为机床大修作准备，在机床计划停修3-6个月进行。

5.1.2 预检工作内容a.查阅机床档案，了解机床使用年限，大修次数，设备事故记载，大修间隔时间及大修总结等情况b.了解机床精度及性能降低状况，零部件缺损情况，设备事故部位，产生原因及修复情况，泄露情况，机床经常加工件的工艺要求等。

c.部分拆卸检查，确定需要更换的磨损件，标准件，外购件，关键件等，提出明细表、图纸和加工工艺；提出更换件齐全率要达80%以上。

d. 制定修理技术方案，编写大修工艺，设计必须的工、检、研具。

5.1.3 修前机床几何精度检测先调整好安装水平，按附录A表A1检测主要精度，作好记录，对检测结果进行分析，补充或调整大修工艺。

5.1.4 修前机床工作精度检测修前按附录A表A1检查机床工作精度，针对性的修改大修工艺。

5.2 检修方法和质量标准5.2.1 检修前期工作凡是床身、摇臂、箱体等需要敲铲腻漆的应在修理前进行，以免修复后敲铲引起变形。

5.2.2 修理顺序a.底座;b.立柱;c.摇臂;d.主轴箱;e.工作台;f.电气系统;g.液压;\润滑\冷却系统;h.喷漆。

在修理过程中可平行交叉地灵活执行5.2.3 底座的修理用刨削、磨削或刮研法修复。

底座平面度允差每米测量长度上为0.05mm(只许中间凹)；表面粗糙度Ra为1.6um。

5.2.4 立柱的修理（包括内外立柱和夹紧机构）a.检查修刮内立柱底面与内立柱轴线的垂直度，允差为0.05mm-500mm。

b.外立柱可采用铸铁冷焊、锡铋合金钎焊或银锡焊修复伤痕后车磨外圆的方法修复表面;圆度允差为0.02mm，圆柱度允差为0.03mm，表面粗糙度为Ra0.08mmc.夹紧机构的修理：更换或修复磨损件，装配调整夹紧间隙，夹紧力符合说明书要求。

d. 滚柱轴承复的修理：外立柱回转松动，间隙超差时，必须更换修复磨损不均匀的滚柱，选用合适厚度的钢条补偿配合间隙，弹簧钢条本身的平行度要在0.02mm以内e．底座、立柱等部件的初次拼装与调整，首先调整好底座的安装水平，底座平面纵横两个方向上的水平允差为0.04mm/1000mm。

内立柱到底座的结合面上，接触要紧密，0.03mm，塞尺平应塞入，接触点分布均匀，紧固孔周围要有接触点；装好滚柱轴承副和外立柱，立柱的最后调整在摇臂拼装后进行。

5.2.5 摇臂的修理a.摇臂导轨的修理，可用磨削或刮研法；上平面和前平面分别为垂直和水平面的测量基准，上平面与燕尾面得平行度允差全长为０.０３－０.０４mm，前平面与后平面的平行度允差全长为０.０３mm，各导轨面的直线允差均为０.０３mm，表面粗糙度Ra0.03mm,Ra为0.08um。

b.摇臂大孔的修复，以修好的外立柱为基准，扩大摇臂孔镶壁厚５－１０mm 铸铁套，用特制螺栓固定，精镗内孔的方法修复；铸铁套外圆与摇臂扩大的配合为H7/n6，以摇臂导轨为基准精镗内孔，圆度允差为０.０２mm，圆柱度允差为０.０２mm，表面粗糙度为Ra 0.08um。

5.2.6 摇臂与立柱的拼装和调整a.摇臂与立柱的拼装，摇臂装到立柱上，按要求装好与夹紧、升降机构和其他零件；摇臂夹紧后，摇臂大孔与立柱表面配合要均匀紧密，0.03塞尺不应塞入，施加在摇臂端部的力符合说明书规定的要求，保证摇臂无动回转现象。

摇臂升降要轻便无冲击现象，能可靠地夹紧在立柱的任意位置上；摇臂升降与夹紧的联动性能良好。

b.摇臂与立柱拼装后的调整，在摇臂上装好主轴箱或相当于主轴箱重量的配重物，使立柱处于负荷状态；摇臂处于机床纵平衡面内；摇臂和主轴箱（配重2物）分别处于立柱和摇臂的中间位置，并夹紧。

用水平仪分别底座工作面和立柱母线上测调整立柱与底座工作面的垂直度。

当主轴中距离心线与立柱母线的最小距离小于或等于1.6mm时，纵平面内的垂直度允差为0.02mm／1000mm横向平面内的垂直度允差为0.10mm/1000mm，当主轴中心线与立柱母线最大距离小于或等于2.5mm时纵平面内的垂直度允差为0.03mm/1000mm，横向平件内的垂直度允差为0.10mm，纵向平面内立柱只许向底座工作台方向偏，横向平面内立柱只许向轴箱方向偏。

5.2.7 主轴箱的修理a.主轴组时由主轴、主轴轴套、导向套等组成，精度要求较高，主轴轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动允差均为0.01mm，用标准试棒检验主轴锥孔的径向圆跳动，近端为0.02mm，300mm处为0.04mm，锥孔与标准试棒接触度不少于70%。

b.主轴箱装好主轴后，配刮与摇臂导轨的接触面，每25mmx25mm内的接触点达8-10点；主轴中心线对底座工作台的垂直度在100mm测量直径上，纵向允差为0.06mm，主轴下端只许向立轴方向偏，横向允许差为允许差为0.03mm;主轴套筒移动底座工作台面的垂直度，纵向允差在300mm测量长度为0.10mm,横向允差在300mm;测量长度为0.05mm。

c.主轴箱的装配和调整，按照装配技术要求组装主传动和进给传动机构，传动要平稳滑动齿轮能顺利移动；刻度盘不允许有脉冲现象，手轮、手柄反向空程量不许超过1/20圈，加在手柄手轮上的操纵力要符合说明书要求。

5.2.8 工作台的修理工作台有上下测三个主平面，可采用精刨、磨削或刮研恢复精度，各面的平面度允差每500mm测量长度为0.03mm，只许中间凹；粗糙度均为Ra1.6um；上下两个面得平行度允差每500mm测量长度上为0.03mm；侧面与下面的垂直度允差每300mm测量长度上为0.02mm。

5.2.9 电气系统的修理清扫电机，更换润滑脂，配电箱内重新配线，更换损坏的电气元件，调整限位和连锁机构，机床绝缘要符合要求，液压、润滑、冷却系统的修理检查修复液压、润滑、冷却系统，使液压稳定，润滑良好，冷却畅通，机床各处无泄漏点。

喷漆机床大修后要重新喷漆；机床表面平整光滑，色泽均匀一致；各箱体和电气箱内部要涂漆；各个操纵手轮手柄要电镀或做防腐处理；标牌、指标表要清晰。

6. 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 机床大修调整完毕，各部擦拭干净，清除机床周围所有杂物。

6.1.2 检查电气系统，接点牢固，限位与连锁机构动作准确无误，安全可靠。

6,1.3 液压、润滑、冷却系统注入规定的油液，按要求调整工作压力、流量，同时检查油路、油嘴是否畅通，有无泄漏。

6.2启动主电机，在机床获得良好润滑后，主轴从最低速到最高速依次运转，每一级的运转时间不少于２分钟，最高转速时时间不少于３０分钟，使主轴轴承达到稳定温度，且不超过７０℃，同时对机床检查运转、温度、噪音等项目。

6.2.2 检查进给操纵机构，变速准确；手轮、手柄。

按钮等灵活可靠，定位准确。

6.2.3 夹紧机构性能可靠，摇臂升降平稳，无爬行和震摆现象，升降与夹紧机构的联销及时准确。

6.2.4 主轴的平衡调整适当，主轴可停在任意位置。

6.3 负荷试车6.3.1 试件材料选用钢（σb=55-65kgf/mm2）或灰铸铁（硬度HB-190）一块。