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日 期
XX公司
焊接结构件消除残余应力退火守则
共2页
第2页
退火记录
退火时间
年月日
升温时间
点分到点分
最高温度
0C
保温时间
点分到点分
出炉温度
0C
工作号
产品名称
零部件名称
图号
数量
单重
总重
备注
操作者
质量检验员
记录人
注：退火实时曲线图附后
编制（日期）
校核（日期）
批准（日期）
工作号令
签字
日期
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处数
更改
文件号
签字
日期
本守则的工艺参数执行并作好工艺记录。退火记录见格附表
编制（日期）
校核（日期）
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工作号令
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日期
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处数
更改文件号
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日 期
XX公司
工艺守则
代 号
焊接结构件消除残余应力退火
相应标准
代 替
共 2 页
第页
内 容
5.2 用肉眼或低倍放大镜检查焊缝有无裂纹。
5.3 检查变形有无超差。对退火变形超差的工件允许进行校正，若变形量较大，校正工作量大的焊接件
2.0设备及工具
1000Kw非标准电加热炉，240Kw非标准电加热炉。
吊车
3.0准备工作
3.1 清理台车、路轨及炉膛的氧化物、障碍物。
3.2 检查加热炉、风扇，台车是否正常，密封是否良好。
3.3 检查温度控制仪表是否正常，调整仪表控制指针到工作温度，并检查热电偶插入电炉内的正确位置。
3.4 核对图、物、卡并装炉，装炉时重件工件放下层，轻件工件放上层，应选择工件在热态不易变形及
34核对图物卡并装炉装炉时重件工件放下层轻件工件放上层应选择工件在热态不易变形及受热均匀的方式放置不能悬空放置不能重叠过厚工件与炉壁距离应不小于50mm应均匀放子工作区内
XX公司
工艺守则Biblioteka 代号焊接结构件消除残余应力退火
相应标准
代 替
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内 容
1.0适应范围
本守则适用于低碳结构钢焊接结构件消除残余应力退火。
应在进行一次应力退火处理。
5.4 对表面质量要求高的焊接件检查表面质量及氧化情况。
6.0安全注意事项
遵守《热处理安全技术操作规程》
遵守1000Kw、240Kw非标准电加热炉安全技术操作规程
遵守JB4406-87《热处理安全技术的一般规定》
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工作号令
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日期
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处数
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受热均匀的方式放置，不能悬空放置，不能重叠过厚，工件与炉壁距离应不小于50mm，应均匀放在炉
子工作区内。
3.5 对表面质量要求高的小焊件可采用木炭或铸铁屑覆盖，或装箱保护，所用木炭或铸铁屑必须是已用
过的。
4.0工艺过程
4.1 焊接件以低于3000C进炉。
4.2 加热温度：600-6500C，对薄壁、细长、大而薄的易变形焊接件，退火温度应取下限。
4.3 加热速度：100-1500C/ 小时.
4.4 保温时间：以焊接结构件最厚（或直径最大）的断面计算，每25mm为1小时，计算不足1小时，
一般保温时间为2-4小时。
4.5 冷却速度：随炉冷至3000C以下出炉空冷。
5.0质量检查
5.1 检验员在退火过程中监督本守则执行并检查（每炉至少检查一次病在工艺记录上签字），操作者按