退火炉操作规程一、目的和适用范围目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。
适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。
二、设备的主要技术参数1、整体参数设备名称：全氢罩式退火炉型号：HOg 200/580 St-H2-B最高工作温度：760℃最大钢卷外径：1950 mm最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板)设计年产量：211000 t生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢2、能源介质①天然气天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa②氮气（N2）微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm露点 (60)压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10%(控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3③氢气（H2）微量氧含量…………………………………………………………5 ppm露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10%④冷却水悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43总硬度…………………………………………………...………310mg/L最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h⑤电供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz消耗………………………………………………………..平均760 kVA 3、炉台（10座）每座炉台：炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个）每个加热罩：设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t空气预热温度：…………………………………….…………..380～420℃排烟温度：…………………………………………………………….500℃助燃空气风机：…………………………………………电机功率：15 kW 电机转速：…………………………………………………………3000 rpm 5、冷却罩（5个）每个冷却罩：冷却水用量：………………………………………………….…….22 m3/h 风机功率：……………………………………………...7.5 kW/台（2台）风机转速：…………………………………………………………1000 rpm 6、内罩（10个）每个内罩：重量： (4)适合垛高：………………………………….………………….….5800 mm 壁厚：…………………………..……..6 mm （≤4mm必须进行更换）最高许用压力：…………………….………………10000 Pa（100mbar）最高工作温度：………………………………………………………760℃7、液压站（1台）油箱容积：…………………………………………..………….…….250 L 最大压力：………………………………………………..…….…130 bar 流量：…………………………………………………….……...11.5 L/min 电机功率：……………………………………………….…………4.0 kW 转速：…………………………………………………….………1500 rpm 8、阀站（10台）每台阀站包括：气路、水路控制元件，压力、流量检测元件；冷凝物自动排放装置9、最终冷却台（8座）每座冷却炉台：风机转速：……………………………………………….…………1475rpm风压：…………………………………………………….…………..1156Pa 风量：……………………………………………………….…….16920m3/h 电机功率：……………………………………………………...……7.5 kW 10、中间对流板板卷最大外径：……………………………………….…….…Φ2020 mm 板卷内径：………………………………………….…….….….Φ508 mm 重量：……………………………………………….……..….约750 kg/块11、立卷夹钳（2个）夹钳质量：……………………………………….………….……..5212kg 起重量：……………………………………….………….…………….30t 外径：………………………………………….….…Φ1050～Φ1950mm 内径：…………………………………………….……….…..…Φ508mm 三爪夹钳（2个）吊具质量：……………………………………………..….……..…1274kg 起重量：……………………………………………….…..….….………5t 开度范围：……………………………………………..…1812～2265mm 12、排烟风机（2台)每台排烟风机：转速：…………………………………………………….……….980 rpm 风量：………………………………………………….…….31834 Nm3/h 风压：………………………………………………………………815 Pa电机功率：………………………………………………….………11 kW 13、烟囱（1座）高度：……………………………………………………….………..30 m 直径：……………………………………………………….….Φ900 mm 14、天车（2台）大钩最大负荷：…………………………………………….………….32t 小钩最大负荷：……………………………………………….………10 t大钩最大提升高度：……………………………………….…..16700mm小钩最大提升高度：……………………………………….…..17200mm大钩升降速度：…………………………………………..最大7.5 m/min小钩升降速度：……………………………….………….最大8.4 m/min大车运行速度：………………………………….………最大88.7 m/min副小车运行速度：……………………………….….….最大19.85m/min主小车运行速度：………………………………….……最大42.8m/min三、退火准备退火准备工作由主操完成。
1、控制中心准备①主电压：在电源盘+EA01上打开主开关。
②公辅设施PLC：在电源盘+EA02上打开主开关启动PLC。
③炉台PLC：在电源盘+ESxx上打开主开关启动PLC保持炉台操作箱上的控制开关workbase(炉台)在off(关闭)位置。
2、COS准备①确定系统与监视器、键盘和鼠标等连接正确。
②连接打印机并确定有足够的纸张。
③确定电源可用。
④打开监视器和打印机。
⑤打开系统。
3、退火程序准备①一般参数：加热室温度设定范围250～850℃冷却频率设定范围25～75HZ空气冷却模式：1=水冷前空冷，炉台风机高速2=水冷前空冷，炉台风机低速3=水冷前空冷，炉台风机关闭（注：该模式下，开始水冷却的温度必须低于300℃）开始水冷却的温度：0～380℃②温度段：范围：③气氛段：范围：注：0=N2大量1=N2大流量吹扫2= N2小流量吹扫3= N2/H2脉冲输入4= H25= H2吹扫（该段需输入H2流量：5-40m3/h at s.t.p）气氛段中的最高温度至少低于温度段中最高温度10℃。
4、气体准备①N2：先打开减压站上主管道阀门（1-“DR”）和（6-“DR”），并在（12-“DR”）和（9a-“DR”）处观察压力是否分别为：0.6Mpa和6KPa。
然后，打开减压站上备用管道阀门（1-“DR”）和（6-“DR”）。
最后，打开球阀（40-“DR”），在适当位置锁紧手柄。
②隔离N2：先打开减压站上的球阀（13-“DR”），并在（16-“DR”）处观察压力是否为10 KPa，然后打开阀站上的阀门（40-“V”）和（59-“V”）。
③控制N2：先打开减压站上的阀门（17-“DR”）然后在（19-“DR”）处观察压力是否为0.5MPa，然后打开阀站上的阀门（46-“V”）。
④H2：先打开减压站上的阀门（26-“DR”）和（30-“DR”）并在（34-“DR”）和（9c-“DR”）处观察压力是否分别为0.2 MPa和5.5 KPa。
然后打开阀站处的阀门（41-“V”）。
⑤天然气：先打开减压站上的阀门（41-“DR”）和（44-“DR”）并在（47-“DR”）和（53a-“DR”）处观察压力是否分别为0.3～0.4 MPa 和11 KPa。
然后打开阀站处的阀门（25-“V”）。
⑥保护气氛出口：打开阀站处的阀门（72a-“V”）和（72b-“V”），并在适当的位置锁紧手柄。
5、冷却水准备①炉台冷却水：打开阀站处（18a-“V”）、（37-“V”）和（18b-“V”）。
②冷却罩冷却水：打开阀站处（19-“V”）。
6、液压动力装置在公辅设施控制柜处将旋转开关hydraulics(液压)打向automatic(自动)位置。
7、吹扫烧尽烧嘴管道的N2打开阀站处球阀（74-“V”）。
注意将球阀（74-“V”）的手柄卸下。
8、排放管2吹扫系统①打开球阀打开球阀（1-“FSP”）。
②在公辅设施控制柜处将旋转开关purge vent line 2(吹扫排放管线2)开关打向automatic(自动)位置。