管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。

所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。

气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。

2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。

3）清管区间划分以试压分段为准。

4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。

5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。

6）清管合格后，再进行试压。

7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。

8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。

9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。

10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。

11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。

12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。

13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。

（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。

2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。

3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。

4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。

5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。

（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。

2）落实好气压试验使用的各技术标准的管理及相关工种操作工人培训。

3）落实好气压试验的通风、交通、照明及医疗设施。

4）试压方案经技术人员进行交底。

5）沿线的宣传工作、安全设施已做好。

（4）管线清管被清扫管线两端分别焊上收发球筒，用压缩空气推动清管器进行清扫，为将管道内杂物清扫干净，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格，且不应少于两次。

1）临时清管设施制作a 发球筒制作：（见发球筒示意图1）b 发球筒由短管、变径管、封头、压力表、空压机进气管等组成。

c 距发球筒管道前端0.8m 顶部开一个φ100mm 的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m 处顶部开一个φ100的孔，作为第二进气孔，在装球体管道后端开一个φ100的孔作第三进气孔。

d 清管用压力表精度为1级，量程为0—1.6MPa ，表盘直径为150mm ，压力表应经过校验。

e 收球筒的制作12342335671.短管2.清管器3.DN100闸阀4.变径管5.压力表6.封头7.短管图1 发球筒示意图接空压机(5)管线试压1) 管道试压程序确定总体试压方案—准备工作—临时试压设施的制作—强度压力试验—严密性压力试验—卸压2）临时试压设施的制作：a 临时试压设施包括短管、封头、压力表接管、温度计接管、进水管、排气管等组成。

b 试压装置短管材质为L415；椭圆封头为PN16MPa ，材质为L415；阀门为DN100 PN16MPa 的球阀。

c 压力表接管为DN15×4的无缝管，阀门为DN15 PN25MPa 的针形阀。

d 封头与钢管的焊接执行《焊接工艺指导书》的规定；温度计、进气管、压力表的接管开孔和组焊应符合压力容器制造标准的要求。

e 临时试压设施和阀门在使用前进行水压强度试验和严密性试验。

封头DN200法兰及盲变径管短管短管图2 收球筒示意图3）临时试压设施的安装：a 首先拆除已清管完毕的管段两端发球筒和收球筒。

b 将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊按《焊接工艺指导书》要求实施。

c 压力表、温度计的安装4）试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为20MPa ，压力表精度为1.0级精密压力表，表盘直径不小于150mm ，最小刻度不应大于每格0.02MPa ，压力表在试压管道的首末端各安装一块，同时首端还应安装一台压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。

5）在试压管道的两端各安装一只温度计和温度自动记录仪，温度计应避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃，温度计的型号为 WNG –11-30-50℃工业标示玻璃液体温度计。

(6)升压及检查在对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，每小时不得超过1MPa 。

当压力升至试验压力的0.3倍时，暂停30分钟，进行各管段的连接处的检查及各穿越段的检查，如无异常继续升压，当压力升至0.6倍试验压力时，进行各管段的碰口处、各穿越段的检查，如无异常、无渗漏继续升压，封头短管温度计压力表球阀进水管放空管试压装置首端示意图在升压至强度试验压力时，开始4h强度试验，在管道不破裂、无渗漏为合格。

强度试验合格后开始降压，按10%的压力下降，在压力降至严密性试验压力时，开始24小时严密性试验，经检查无异常、压降≤1%的试验压力则认为试验合格。

(7)稳压及检查1）当压力升至试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。

2）强度试验的稳压时间不少于4小时，稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。

强度试验合格的判定及泄露的修补1）强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形、无泄露，强度试验为合格。

2）在升压或稳压期间，若发现泄露等问题，应首先停机或停止试压，然后进行泄压，将压力降掉以后（不得出现负压），方可进行焊接作业。

管道卸压压力试验顺利完成后，以一定速率降压，整个过程特别要谨慎。

慢慢拧开排放阀，以每分钟不超过0.1Mpa的速度连续降压到40%试验压力后, 继续以每分钟不超过0.2Mpa的速度连续降压,降压到管线内空气压力为0.1Mpa时结束。

正常情况下，任何管件不得连接到泄压管路上。

如果有管件或排气管线连接，应将它们锚固以防移动。

(8)试压安全措施1) 试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。

2) 交接班应有班前会议，交接清注意事项。

3) 试压前应通过新闻媒体等形式，向沿线所经过的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。

4) 试压施工时，现场出口前方40m。

左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。

5) 试压时试压设备设置在30M以外的试压区域，管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。

升压过程中，工作人员不得沿管道检查。

6) 管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

7) 重复使用的封头必须经探伤合格，升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。

8) 参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。

所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

9) 在试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。

10) 在试压过程中，应沿线每隔2—3Km设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。

沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。

11) 随时做好应急准备和抢救工作。

2、干燥施工方案(1)干空气干燥施工简介输气管道运行压力高，在输气过程中，如果管道内存有积水，由于高压会致使天然气中的其它物质与管道内的水分发生作用，影响管道的正常运行，甚至导致管线瘫痪。

其中最为严重的会造成冰堵，天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）在高压下，与管道中的水作用生成一种粘性的水合物，水合物越积越高，最终会完全堵塞管道。

这类事故在欧洲的管道运行史上曾发生过数次，因此，欧洲的管道运行商逐步加强了管道建设过程中的干燥力度，干空气干燥长距离输气管道技术在欧洲已经被广泛采用，并取得了较好的效果，有效地提高了管道运行的安全系数，使用大型的空气压缩设备及干燥设备进行施工，可有效地提高质量和缩短工期。

(2)施工配备根据我公司的资源状况本标段输气管道资源配备情况如下：干燥设备仪器配备:1）空气压缩机组LMF126/15DS型车载式低压空气压缩机组，排量126m3/min，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），排气出口压力1.5Mpa；数量二套排量为70m3/min空压机压缩机，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），低压排气出口压力1.5MPa，高压排气出口压力15MPa。

数量二套。

总压缩量气量为392m3/min。

2）大型干燥机组ADL—180微热再生式干燥器，处理空气量为180 m3/min，空气处理露点为-40℃以下，数量三套。

3）主要仪器①露点检测器：型号DM70，电子感应式露点仪，测量量程为80℃—-80℃；便携式露点仪，镜面光学式，测量量程为0—-60℃。

②压力表：管式，表面直径150mm，量程0—1.6MPa，备有当前校验证书。

③重计：台式称重计，量程范围到40kg，备有当前校验证书。

干燥施工材料配备 :1）临时管路采用Ф100无缝钢管，主体采用焊接，局部采用法兰连接，所有管件设计压力不低于1.6MPa。

2）清管器：选择为磁性清管器和高密度的泡沫清管器。

3）临时收发球筒：带快开盲板设计，能够实现多次快速收发清管器。

数量2对。

设计压力1.6 MPa。

（3）施工准备1）设备安装管线两端安装收、发球筒，施工第一阶段要进行扫水效果检验，因此，设备放置正确后，先不连接干燥器，管道直接连接空压机，待扫水效果检验完成后再连接干燥器。

干燥施工时发球筒端为设备运行场，发球筒与设备放置位置示意图见下图；施工平面示意布置图2）清管器的安装高密封皮碗、直板混合型软聚乙烯清管器，用于深度刮水，配备有1片聚氨脂皮碗，4片密封板，2片支撑板。

清管器形式见下图：3）干燥段发射端的准备工作a. 平整施工作业场地，布置、安装施工设备和临时设施；b. 在清管器的发射端挖长10m、宽5m、深3m的作业坑；c. 在干线管道上安装临时发球筒；d. 安装临时管线将空压机与临时发球筒连接；e. 安装压力表、压力记录仪等仪表，并查验其合格校验证书；f. 在施工开始前启动已安装的设备和仪表，检查其工作状态，同时对临时管线进行试压并检查其严密性；g. 在清管器的发射端和接收端建立通信联络。