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工作单元先后次序的网络表达
B3 5
A
D
E
6
4
C2
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装配线平衡的计算公式
• 节拍时间：C
数学符号
• 可利用的生产时间：
P
• 生产量：R
• 最小工作站数目：N
• 装配线效率：E • 平衡阻滞：D
• 工作单元时间： ti , i 1,2,......, n
• 总工作时间：T
• 工作站闲置时间：i j , j 1,2,......,N • 总闲置时间：I
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装配线平衡的计算公式
总工作时间： T t1 t2 ...... tn 总闲置时间： I i1 i2 ...... iN 节拍时间：C ＝ P/R 最小工作站数目：N ＝ [T/C]+1 装配线效率：E ＝ T/N*(C) 平衡阻滞：D ＝ I/N*(C)
目标
争取效率最大化 争取工作站数目最小化
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装配线平衡的步骤
1.列出具体任务(工作单元) 2.确定工作单元之间的先后次序 3.估计每个工作单元所需的时间 4.画工作单元先后次序的网络表达 5.计算节拍(周期)时间 6.计算工作站数目 7.分派任务到各个工作站 8.计算装配线的效率
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讨论：
船用发动机缸体: 1.67台/月 粗铣 精铣 钻孔 攻丝
磨削
轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天 粗铣 精铣 钻孔 攻丝 磨削
可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备 利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.
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厂区布置
生产单位设计（与生产类型有关） 两大车间类型：
工具室
钻工工段
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© 1995 Corel Corp.
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工艺原则布置
要求达到在厂区内物流成本最低 思路：
物流量的相邻两车间/班组靠近布置 方法：
CRAFT软件 （教材P179）
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产品原则布置（定义：教材P176）
MAKE TO STOCK 产量大采用此形式
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4
讨论
20台/12月=1.67台/月 20万/12月=16700台/月 800台/天 造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流 水线平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要 设备1000台, 要建多少车间. 如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的 设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅 加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种情景.
D
E
2
6
4
C
工作站 III
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分派结果现场演示
3分B 2分 C D
A 5分
办公室
每6分钟 生产1件
6分 4分
EHale Waihona Puke 精品商业计划PPT26
装配线平衡的效率计算
循环时间: C = 6 分钟 实际工作站数：N* = 4 装配线效率：E ＝ T/N*C = (5+3+2+6+4)/4(6) = 20/24 = 83.3% 平衡阻滞：D ＝ 1－E ＝16.7%
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产品原则布置
毛坯车间
齿
轴
箱
丝
弹
轮
类
体
杠
簧
车
车
车
车
车
间
间
间
间
间
总装配车间
产品原则下的生产单位和物流
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流水生产布局方案
根据产品的工艺流程安排机器设备的布 局 目的使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线，装配线 举例
汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线
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车床 磨床
包 装
B齿轮
D齿轮生产线 车间门
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第五讲 厂区布置
（教材：P175 设施布置）
龚国华 2004-9-4
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厂区布置学习内容
厂区布置 车间设备布置 流水生产布局的装配线平衡方法
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2
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3
讨论
建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家 年产20万轿车发动机厂有什么不同？ 假定两种发动机仅仅是体积上的差异， 形状相似，零部件数量相等 假定零部件种数为200件，平均每件的加 工工序为5道
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流水生产布局方案的类型
零件加工线
装配线
制造零部件
将预先制造好的零部件
使用一组机器设备 装配在一起
重复性的加工过程 使用装配工作站
机器决定生产节奏 重复性的装配过程
通过重新设计加工线来 任务分派决定装配节奏
实现平衡
合理分派任务实现平衡
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流水生产的现场布置
1
3 4
2
5
传送带
办公室
工艺专业化 产品专业化 班组划分有同样的问题 目的：解决设备利用率问题
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工艺原则布置 （定义：教材P176）
锻工车间
铸工车间
下料车间
大金工车间
小金工车间
冲压车间
热处理车间
总装配车间
工艺原则下的生产单位和物流
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工艺原则布置（车间内部班组布置）
下料工段
办公室
© 1995 Corel Corp.
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两种生产类型的效率比较
8 车间门
锯床组 包装组 7
磨床组
车1
2
6 热处理
4 走道
间 门
车床组
5 3
滚齿组
工艺专业化布置的齿轮车间
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两种生产类型的效率比较
A齿轮 车间门
A齿轮 车间门 B齿轮
车 床 磨床 锯 床 滚床 车床
包 装
C齿轮生产线
热处理
走道
锯 滚床 车床 床
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流水生产布局方案的长处
较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较简 单
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流水生产布局方案的缺点
较高的资本投入 专用设备的使用 生产线上任何设备的故 障可能导致全线停产 缺少灵活性
产量变化 产品品种变化
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注释： N* 为实际所用的工作站数目
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案例计算
节拍时间：C＝P/R = 480/80 = 6(分) 最小工作站数目：
N＝[T/C]+1 ＝[(5+3+2+6+4)/6]+1 ＝[3.33]+1 ＝4
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任务分派结果
工作站 I
5 A
工作站 II
B
工作站 IV
3
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装配线平衡
根据下表资料，做装配线平衡。可利用生产时间 为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。
工作单元
A B C D E
工作单元时间
5分 3 2 6 4
前置工作单元 无 A A, B B, C D
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装配线平衡
在满足输出效率的情况下，向各个工作 站等量地分派工作