排列图步骤
二、设计记录表，将数据填入表中计算
 ¾ Í Ê ¹ Ç ý » Ý ª í
¸ · ° Ì µ ñ ½ à Í Ê ¸ · ° Ì µ ñ Ç ý ¾ ¼ ¸ Ì ° · µ ñ ª Å ¿ Ç (%) ½ Û ¸ ý ª Å ¿ Ç (%)
Ê Ä ä ú ¾ Æ ° È ©Û Æ Î Ì ¾ ´ Î Û Å Ë » Î Ë ¾ Ã ä È Ã û
ý þ Ç ñ ¹ Ì µ ¸ · °
Å Ö ª ©« Ã Ù Û ¹ ½
§Ò ± ¹° ¸¾ ¹¾ ã¹ þ¾ ÍÊ ¹ 200 150 100 50 6 0 ­È º ÕË äº ø æ¸ Ì ð» æ 0.8 180 0.98 0.95 1
Å Ö ª ©« Ã Ù Û ¹ ½
ý þ Ç ñ ¹ Ì µ ¸ · °
25
6Ô ¿ 1Å ÕÖ ¾ 7Ô ¿ 31Å Õ 100 80 60 40 20 0
ñ µ © Æ Û Î È Æ Î ¾ ú Ä û È Ì · ¾ ° Ì ´ ä Ê ä Ã
6Ô ¿ 1Å ÕÖ ¾ 7Ô ¿ 31Å Õ
88
32
28 13 9 10
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0
Å Ö ª ©« Ã Ù Û ¹ ½
200 0.76
0.8
示例
结论：湘火炬的波纹管（关键的少数原因）
进一步结论：裂纹的位置、大小基本一样
●确定问题的原因
采用头脑风暴法集思广义，并绘制因果图 进行调查，确定最终问题的原因
注意事项
●分类方法不同，得到不同排列图。 通过不同的角度观察问题 把握问题实质，需要用不同的分类方法进行分 类 例：对二次赔偿单中的信息进行分析： 二次赔偿单中的信息：发动机型号、生产时间、 使用时间、行驶里程、服务站名称、故障形态、 故障零件、维修时间、维修费用、等。 分类：
注意事项
6Ô ¿ 1Å ÕÖ ¾ 7Ô ¿ 31Å Õ 100 80 60 40 20 0
Û Î È Æ Î ¾ ú Ä ñ µ û È © Æ ¾ ° Ì ´ ä Ê ¸ ° Ì · ä Ã
总改进效果
1.2 1 0.8 0.6 0.4 9 10 0.2 0
9Ô ¿ 1Å Õ Ö ¾ 10Ô ¿ 31Å Õ 40 25 20 23 20 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0
排列图
●概念：为了对发生频次从最高到最低的项目 进行排列而采用的简单图示技术。 -------建立在巴雷特原理基础上，主要的影 响是由少数项目导致的，通过区分最重要的 与较次要的项目，可用最少的努力获取最佳 的改进效果。
排列图（PARETO）
●作用：确定关键的少数 质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数” -------巴雷特分析法 多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原 因引起的。 ý Öþ ¹¸ °Ì ·ñ µî ̼ ÁÂÍ ¾¹ Ê
排列图的分类
二、分析原因用排列图 这类排列图与过程因素有关，用来发现主要问 题 1、操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情 况以及个人本身因素； 2、机器：机器、设备、工具等； 3、原材料：制造商、工厂、批次、种类； 4、作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、 作业方法；
示例
例：降低EQ6102D水泵漏水的用户赔偿次数（2001年共赔偿 264次） ●确定关键的少数问题
® ª È À ° ¸ · Ì µ ñ 250 200 150 100 50 0 ® « È â È ð ¸ ³ á ± Ö Í È ð ¸ ³ ä È Ã û 34 30 1 0.89 1
ý þ Ç ñ ¹ Ì µ ¸ · °
0.6 0.4 0.2 0
®« È âÈ ð¸ ³Ë ¸Ö À¾ ÍÊ ¹ 200 150 100 50 6 0 ¨Ã ° ˶ Ü ¯¸ ´ « äÈ Ã û 4 0.8 190 0.98 0.95 1 1
EQ6102DÈ ® ª À ¿ © È ® Ê ± ¹ Ã ª í ¶ Ç Õ Ì Í Ë É ¬ È ® « â È ð ¸ ³ Ö á ± Í È ð ³ ¸ Ã ä È û ° ¸ ¾ ¹ Ç ý Á ¼ © Ù « Ö ª Å ½ Û ¸ ý © Ù « Ö ª Å 200 0.76 0.76 34 0.13 0.89 30 0.11 1
Ç ¹ ý µ þ · ñ ° Ì ¸
120 100 80 60 40 20 0
104 73 52 42 20 10 Ì ´Î ¾ 6 Û Ë» Å 83 88
91
93
100 100
ª «Å ©Ö ¹ Ù ½ Ã Û
80 60 40 4 Î ¾Ã Ë 14 ä Ãû È 20 0
ä Êú Ä
¾ °È Æ
注意事项
分类项目 故障形态 故障形态 失效零件 台数 维修费用 台数 指标 结论 发动机的主要故障 引起主要维修费用的故障 引起故障的主要零件
失效零件
服务站 失效零件发生的费用源自出现故障时发生费用较大 的零件
相同故障的维 不同维修水平的服务站 修时间或费用 在一定里程内 可靠性差的主要零件 出现故障的次 数（1/MTBF）
91
93
100 100
Å Ö ª Ù « Ã © Û ¹ ½
80 60 40 4 ¾ ÎË Ã 14 à äÈ û 20 0
Ê äÄ ú
° ¾Æ È
Æ ©Û Î
排列图的分类
一、分析现象用排列图 与不良结果有关，用来发现主要问题： ●质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等 ●成本：损失总数、费用等 ●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等 ●安全：发生事故、出现差错等
88
32
28 13
17
16
15
0
© Æ Û Î
È Æ
ñ µ
Î ¾
ú Ä
¾ °
Ì ·
Ì ´
ä Ê
ß ±
ç ²
改进效果
ß ±
ç ²
¸ °
ä Ã
û È
注意事项
ß ² ± ç ° ¸ · Ì µ ñ µ Á º ø Ä ©· ó ´ Ô ª Å Ê ¹ 100 50 0 Á º µ ø Ä © Á º µ ø · ó 88
注意事项
●因素分类 主要因素（A类因素）0%----80% 次要因素（B类因素）80%----90% 一般因素（C类因素）90%----100%
注意事项
●其他项所占百分比不能太大 太大说明项目分类不当，把许多项目归在了 一起，这时应考虑采用另外的分类办法。
●根据现象制作排列图，确定要解决的问题之 后，必然确定了主要原因所在。确定了“关键 的少数” ●验证措施效果如何使用排列图
100 80 60 40 20 0
90
22
20
17
16
15
1.20 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00
© Æ Û Î
ú Ä
ñ µ
È Æ
û È ä Ã
ä Ê
Ì ·
¾ °
¸ °
ç ²
ß ±
改进前
ß ±
ç ²
¸ °
改进后
Ì ´
Î ¾
© ÆÛ Î
排列图步骤
一、确定所要调查的问题以及如何收集数据 ●选题，确定调查问题的类型，如不合格项目、 损失金额、事故等。 ●确定时间 ●确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如 按不合格类型、时间、位置等。 ●确定收集数据的方法，以及在什么时候收集 例：了解发动机的可靠性：1、根据历次耐久试 验的数据；2、根据二次赔偿的信息。
104 42 20 10 6 4 14
52 21 10 5 3 2 7
52 73 83 88 91 93 100
排列图步骤
三、作图
Ö ý¹ þ° ¸· ̵ ñÌ îÁ ¼Â¾ ÍÊ ¹
ý þ Ç ñ ¹ Ì µ ¸ · °
120 100 80 60 40 20 0
104 73 52 42 20 10 ´ ̾ Î 6 Ë ÛÅ » 83 88