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挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
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降低成本首先要取决于心态
Байду номын сангаас心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
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第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
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工
⑦
①
动作的浪费 不良改正的
厂
浪费
②
七 大
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
制造过 多的浪费
浪
③
⑤
加工过
费
在库量过 多的浪费
④ 搬运
▪ 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。
▪ 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。
▪ 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。
▪ 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。
▪ 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。
▪ 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。
▪ 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
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3
第二讲
精益制造下 低成本目标
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21世纪精益制造追求的低成本目标
▪ “零”转产工时浪费（多品种混流生产） ▪ “零”库存（削减库存） ▪ “零”浪费（全面成本控制） ▪ “零”不良（高品质） ▪ “零”故障（提高运转率） ▪ “零”停滞（快速反应、短交期） ▪ “零”灾害（安全第一）
课程说明
▪ 第一讲 野蛮制造下的高成本现象 ▪ 第二讲 精益制造下的低成本目标 ▪ 第三讲 企业要不得的成本意识 ▪ 第四讲 降低成本从消除浪费的根源开始 ▪ 第五讲 通过节约与改善来消除浪费 ▪ 第六讲 工厂成本是怎样炼成的 ▪ 第七讲 工厂制造成本降低的方向 ▪ 第八讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 ▪ 第九讲 降低成本工作的推行
剩的浪费
的浪费
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1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的 浪费。如：
▪ · 产品报废； ▪ · 降价处理；
▪ · 材料损失； ▪ · 人工设备资源损失； ▪ · 出货延误取消订单；
▪ · 信誉下降； ▪ · 市场份额萎缩。
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2 制造过多的浪费
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1
第一讲
野蛮制造下 高成本现象
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2
企业现象 “顺口溜”
▪ 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。
▪ 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。
▪ 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。
▪ 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。
▪ 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。
等待。
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7 动作的浪费
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两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费
作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费
步行的浪费 转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
不了解作业技巧的浪费
伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
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第五讲
通过节约与 改善来消除浪费
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一、倡导节约文化与杜绝浪费
▪ 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。
▪ 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。
▪ 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。
▪ 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。
▪ 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。
▪ 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。
▪ 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
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5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 ▪ · 零部件、材料的库存； ▪ · 半成品的库存； ▪ · 成品的库存； ▪ · 已向供应商定购的在途零部件； ▪ · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： ▪ · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； ▪ · 流动资金占用损失； ▪ · 人工场地损失； ▪ · 隐藏不良品损失； ▪ · 隐藏产能不平衡与过剩损失； ▪ · 隐藏机器故障损失等等
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5
第三讲
企业要不得 的成本意识
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▪ 我不是老板，成本与我无关 ▪ 公家的东西，不用白不用 ▪ 节约了成本，我有什么好处
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成本，也有你的份
▪ 企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
▪ 企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。
▪ 企业的供应和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 ▪ · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； ▪ · 生产用电、气压、油等能源的浪费； ▪ · 货架台、材料搬送工具等的增加； ▪ · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； ▪ · 放置地、仓库等存储空间的占用； ▪ · 在库的发生与管理工时的增加； ▪ · 利率负担的增加； ▪ · 不能促进改善。
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3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 ▪ · 需要多余的作业时间和辅助设备； ▪ · 生产用电、气压、油等能源浪费； ▪ · 管理工时的增加； ▪ · 不能促进改善。
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4 搬运的浪费
▪ 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。
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6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。
▪ · 生产线的机种切换； ▪ · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； ▪ · 时常因缺料而使机器闲置； ▪ · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； ▪ · 因早会、开会而占用太多的时间； ▪ · 机器设备时常发生故障； ▪ · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； ▪ · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； ▪ · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致