Supplier Quality Manual
2015 年 04 月 01 日
No. 2-9 3 3-1 3-2 3-2-1
3-3 3-4
3-5 3-5-1
3-5-2
3-5-3
文件名
概要
品质记录的管理 生产准备阶段
1) 弊公司将有可能要求提交的供应商的品质，记录在各个 SQM 上使之 明确。
2) 供应商根据供应商规定的程序，对品质记录进行管理。
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1 前言 1-1 SQM 的体系 1-2 生产过程的示意图 1-3 SQM 概要
2 总体 2-1 重要保安部品 2-2 法规适合证明 2-3 供应商品质联系人的申报 2-4 二级及以下供应商的品质保证 2-5 借出品的管理 2-6 支给件的管理 2-7 供应商品质评价 2-7-1 交货品质评价 2-7-2 供应商品质审查 2-8 异物管理 2-9 品质记录的管理
-1 工序品质管理表 -1 零件品质基准书 -2 限度样本的制作 -3 颜色、皮纹的整合
-1 可靠性确认试验
-1 交货不适合品的处理 -2 市场品质不良的处理 -1 对策要求表
タ 时间イミング
试試制作阶段段 階
试試制作图 図
阶ス段テージ
Ⅱ
1-2 生产过程示意图
1-2 生产过程示意图
生 生产産准準备阶備段段 階
6 附则 6-1 术语的定义 6-2 标准清单
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附则 SQM GHAC 附则
1 零件品质保证展开计划 2 以往缺陷防范措施验证表 3 零件品质基准书 4 品质保证调查（QAV2） 5 供应商量产品质安全宣言 6 更改的管理/初物管理 7 品质保证调查（QAV1）
SQM DHEC 附则 DHEC 附则目录 3 生产准备阶段
3 生产准备阶段 3-1 阶段管理 3-2 工序设计 3-2-1 工序品质管理表 3-3 交货包装状态 3-4 生产准备阶段的不良对策 3-5 基准事项 3-5-1 零件品质基准书 3-5-2 限度样本的制作 3-5-3 皮纹、颜色的整合 3-6 计测仪器的管理 3-7 作业标准类 3-8 零件的交货 3-9 量产过渡确认 3-9-1 可靠性确认试验 3-10 零部件 CCC 认证管理
試试終终図图
量量产産图図 段段确確
品确確
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Supplier Quality Manual 2015 年 04 月 01 日
◆量量产産GGOo 量量确確
生生产産阶段段 階
◆実 把握績实把绩握 量量产産
Ⅵ
3-2 工序程设設计計 --11 工工程序品品質质管理表
3-1 阶ス段テ管ー理ジ管理
SQM 的职责：SQM 是供应商和弊公司之间签定的“供应商品质保证协定书”中规定的品质管理要领的一部分，它 规定了使零件及供应商的品质保证活动符合《零件采购基本合同》以及《供应商品质保证协定书》各条款 所需补充的事项。供应商要把 SQM 作为指针，遵守“供应商品质保证协定书”中要求的各项条件。 各 SQM 中包含的“要点”，是从过去有关品质的事例中选取了实施该 SQM 要求时的注意点记录而成的。 另外，SQM 的目录中 NO.5“工具”部分，登载了弊公司推荐的品质管理手法，请供应商参考这些手法实施 必要的品质管理。
改善提案：关于SQM，如果有改善的地方，敬请提案。
联系地址：弊公司 * 采购部
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1-1 SQM 的体系
1-1 SQM 的体系
2-1 重要保安部品
2-2 法规适合证明
2-3 供应商品质联系人申报
2-4 二级及以下供应商的品质保证
总 体
2-5 借出品的管理
3-1 阶段管理
3-2 工序设计
3-3 交货包装方式
3-1 阶段管理 3-1-1-D 阶段管理 附则 1 《新零件品质保证展开计划》表格例 3-1-2-D 以往缺陷再发防止检证
附则 2 3-1-3-D QA 机器验证
附则 3
3-2 工序设计 3-2-1-D 工序品质管理表 附则 4 《工序品质管理表》表格例
3-3-D 交货包装方式 附则 5
3-5 基准事项 3-5-1-D 检查基准书
2) 供应商按照弊公司规定的职责责任对供应商的零件进行保证。 3) 支给件制造供应商按照弊公司规定的职责责任对支给件进行保修。
供应商品质评价
1) 弊公司把品质评价的目的和观点传达给供应商。 2) 供应商理解弊公司的要求事项，正确地对应。
交货品质评价
1) 弊公司将交货品质实绩（包含支给件）的评价结果联络供应商。 2) 供应商监视交货品质实绩的评价结果，确认交货品质目标的达成
保密： 弊公司及供应商互相对获得的对方的机密保密，没有对方的许可不泄漏给第三方。 SQM 的著作权为弊公司所有。供应商通过在线联机等方法，下载或者打印 SQM 的拷贝，要用安全且受控的 方法保管。供应商为了培训或者参考信息，可以使用 SQM 的章节或各页的拷贝，但必须进行管理确保已更 新成最新版。 SQM 中含有弊公司的机密及所有权信息，作为原则，事先没有弊公司的书面许可，不得泄漏给供应商以外 的个人或者组织。对二级及以下供应商进行传达贯彻等业务上需要时，可以在明确对方的管理负责人、注 意保密、由供应商负责管理的前提下出示。
弊公司：文中的弊公司指广汽本田汽车有限公司（GHAC）、东风本田发动机有限公司（DHEC）、本田汽车（中 国）有限公司（CHAC）、东风本田汽车有限公司（WDHAC）、东风本田汽车零部件有限公司（DHAC）、 本田汽车零部件制造有限公司（CHAM）
适用范围：SQM 适用于根据零件交易基本合同，由弊公司向供应商订购的所有零件及供应商的品质保证活动。 若确认到 SQM 不适合时，可以明确不适用的业务及其理由，然后排除。
3-10 零部件 CCC 认证管理
3-8 零部件品的の交搬货入
3-9 量量产産过移渡行确確认認 -1 可妥靠当性性确確认認试テ验スト
4-6 规仕格様变変更更 -1 对対策策要要求求表票
2-1 重要要保保安安部部品品
总
2-2 法规規适適合合证証明明
体 全 般
2-3 供取应引商先品品质質联窓系口人の的届申出报 2-4 二级次及以以降下取供引应先商の的品品質质保保証证
4 生产阶段 4-1 生产阶段初期的品质管理 4-2 生产阶段的品质管理 4-3 标识和履历管理 4-4 变化点管理 4-5 纠正处理报告 4-5-1 交货不适合品的处理 4-5-2 市场品质不良的处理 4-6 规格变更 4-6-1 对策要求表
目录
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5 工具 5-1 工序能力 5-2 防误装置 5-3 管理图 5-4 解决问题的 5 原则 5-5 工序 FMEA
附则 6
3-9-D 量产过渡确认 附则 7 《供应商量产品质安全宣言》表格例
SQM CHAC 附则
1.CHAC 特有项目
2.2-7-1 交货品质评价附则
3.3-3 交货包装状态附则
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1 前言
Supplier Quality Manual 2015 年 04 月 01 日
1 前言
目的：本手册称为 Supplier Quality Manual （以下称为“SQM”），目的是补充《零件采购基本合同》以及 《供应商品质保证协定书》的一部分，建立起为使用着弊公司产品的顾客提供令其对品质满意的体制。
应 商引
-2 制-作3 限絞度、样本色の整合
-3 皮纹、颜色的整合
4-4 变変化化点点管管理理
3-6 计計测測仪機器器的の管管理理
4-5 是纠正处処理置报報告告
先
-1 交搬货入不不适適合合品品的の处処理置
3-7 作作业業标標准準类類
-2 市市场場品品质質不不良具的合处の理処 置
2-5 借貸出与品品的の管管理理
2-6 支 支给給件品的の管管理理 2-7 供取应引商先品品质質评評价価 -1 交搬货入品品质質评評价価 -2 供取应引商先品品质質审監查査 2-8 品异質物記 的管録理の管理
2-9 品质记录管5-1理工程能力
ツ 5-2 ポカヨケ
工
ー 5-2 管理図
具
ル 5-4 問題解決の5原則
3-3 交搬货入包荷装姿状态
4-1 生产産阶段段階初初期期的の品品质質管管理理
3-4 生产産准準备備阶段段階的の不不良具对合策対策
4-2 生生产産阶段段階的の质品量質管管理理
3-5 基準事項 生产 阶-1段部的品品検质査管基理準書４－３标识和履历管理
4-3 識別と履歴管理
供取
3- 5 基 准 事 项 -1 零-件2 品限质度基准見书本の作成
5-2 安全联锁装置
4-1 生产阶段初期的品质管理
5-3 管理图
工
具
5-4 解决问题的 5 原则
5-5 工序 FMEA
4-2 生产阶段的品质管理
4-3 标识和履历管理
生
产 阶
4-4 变化点管理
段
4-5 纠正处理报告
4-6 规格变更
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件在二级及以下供应商处得到正确的品质管理。
借出品的管理
1) 弊公司根据需要将制作零件所需要的机械、模具、工夹具等借出给 供应商。
2) 供应商为了正确地管理借入的制作零件所需要的机械、模具、工夹 具等，继承弊公司的管理方法。
支给件的管理
1) 供应商的零件的构成零件是弊公司的支给件时，弊公司应明确供应 商、支给件制造供应商及弊公司的职责责任，毫无遗漏地实施支给 件的品质管理。
度，保持及提高交货品质。
供应商品质审查
1) 弊公司实施供应商品质审查。 2) 供应商接受由弊公司实施的供应商品质审查，对指出的事项实施对
策。
异物管理