29
配合制（配合标注）
30
公差带和配合的选用
GB/T 1801 —1999
31
公差等级的选用
32
公差等级的选用
33
配合制的选用
34
配合种类的选用
35
基孔配合制（优先和常用配合）
36
基轴配合制（优先和常用配合）
37
配制配合
1.先按功能要求确定标准配合，后续进行的配制配合设计的结 果(实际间隙或实际过盈)应该满足所确定标准配合的极限间 隙或极限过盈的要求。
13
合用条件
14
极限制
极限制 —— 经标准化的尺寸公差与 极限偏差制度（体系）。
GB/T 1800.2 – 1998 GB/T 1800.3 – 1998
15
极限制（标准公差）
标准公差 —— 由国家标准规定的，用以 确定公差带大小的公差数值。 标准公差数值的大小与两个因素有关：
加工精度的高低 基本尺寸的大小
Φ3000 MF
42
配制配合的设计示例
第4步：
配制件(轴)的公差带按标准配合
Φ3000 H6/f6的极限间隙(Smax=415μm
和 Smin=145μm)选取为f7。其上偏差 es=-145μm(相当于Smin=145μm)，下 偏差ei=-355μm(相当Smax=355μm),可 以满足要求，则轴的尺寸标注为：
2.再选择“先加工件”，一般选择较难加工、但能得到较高测 量精度的那个结合面(在多数情况下是孔)作为先加工件，并 给它一个比较容易达到的公差或按线性尺寸的未注公差要求 加工。
3.然后测量“先加工件”的实际尺寸，作为“配制件”的基本 尺寸。
4.继而设计“配制件”(在多数情况下是轴)的公差，可按由功 能要求选取的标准配合公差(孔、轴公差之和)来选取。所以， 配制件的公差可以接近于所形成配合的间隙公差或过盈公差， 比按标准配合进行互换性生产的单个零件的公差大得多。配 制件的极限偏差和极限尺寸以先加工件的实际尺寸作为基本 尺寸确定，使它与“先加工件”形成的配合满足预定配合精 度的要求。
38
配制配合的设计示例
例:基本尺寸为Φ3000mm的配合，其允许
的最大间隙为0.45mm、允许的最小间隙 为0.14mm 。试设计其配制配合 。来自 39配制配合的设计示例
第1步： 按功能要求可选用标准配合
Φ3000 H6／f6或Φ3000 F6／h6，
其最大间隙为0.415mm、最小间隙 为0.145mm，可以满足功能要求。
1
极限与配合
GB/T 1800.1~4 GB/T 1801-1999 GB/T1803-2003 GB/T 1804-2000
2008.03
2
术语与定义
GB/T 1800.1 - 1997
3
孔、轴
孔 —— 通常是指零件的圆柱形内表面，也包括其它非圆柱 形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面) 轴 —— 通常是指零件的圆柱形外表面，也包括其它非圆柱 形外表面(由两平行平面或切面形成的被包容面)
9
尺寸公差
尺寸公差 —— 尺寸的允许变动量，简称公差。 公差带 —— 尺寸允许变动的区域。 公差带图 —— 公差带的图解表示。
10
间隙和过盈
间隙和过盈 —— 一对相配孔轴的尺寸差。 间隙 —— 当孔的尺寸大于轴的尺寸时，其差值称为间隙 S 。 过盈 —— 当轴的尺寸大于孔的尺寸时，其差值称为过盈δ。 实际间隙和实际过盈 —— 一对相配孔轴的实际尺寸之差。 极限间隙和极限过盈 —— 一对相配孔轴的极限尺寸之差。
极限制（孔的标准公差带）
22
极限制（轴的标准公差带）
23
极限制（轴的推荐公差带）
24
极限制（孔的推荐公差带）
25
极限制（尺寸公差标注及解释）
解释： 1）公差标注按 GB/T 4249 2）公差标注不按 GB/T 4249
26
配合制
配合制 —— 同一极限制的孔和轴（的公 差带）组成一系列标准配合的制度（体 系）。
6
合格条件
7
非孔、轴的尺寸
8
偏差
偏差 –——某一尺寸减去其基本尺寸所得到的代数 差。 实际偏差 ——实际尺寸减去其基本尺寸所得到的 代数差。 极限偏差 —— 极限尺寸减去其基本尺寸所得到的 代数差。 上偏差 –—最大极限尺寸减去其基本尺寸所得到的 代数差（ES 、es）。 下偏差 — 最小极限尺寸减去其基本尺寸所得到的 代数差（EI、ei）。
11
配合
配合 —— 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的尺寸公差 带之间的关系。 间隙配合 — 保证具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 过盈配合 — 保证具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 过渡配合 — 可能具有间隙也可能具有过盈的配合。
12
配合公差
间隙公差 —— 间隙的允许变动量。 过盈公差 —— 过盈的允许变动量。 配合公差 —— 间隙公差和过盈公差的统称。 配合公差带 —— 间隙或过盈允许变动的区域。 配合公差带图 —— 配合公差带的图解表示。
16
极限制（标准公差等级）
公差等级 – IT01、IT0、ITl、IT2、IT3、···、ITl7、ITl8
17
极限制（基本尺寸分段）
18
极限制（基本偏差）
基本偏差 —— 由国家标准规定的，用以确定 尺寸公差带位置的极限偏差。
19
极限制（轴的基本偏差系列）
20
极限制（孔的基本偏差系列）
21
GB/T 1800.2 - 1998 GB/T 1800.3 - 1998
27
配合制（基孔配合制）
基孔配合制 —— 基本偏差为一定的孔的公差 带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种 标准配合的制度（体系）。
28
配合制（基轴配合制）
基轴配合制 —— 基本偏差为一定的轴的公差 带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种 标准配合的制度（体系）。
40
配制配合的设计示例
第2步： 若采用配制配合，且以孔为先加工
件，则在装配图上标注为：
Φ3000 H6/f6 MF (先加工件为孔)
41
配制配合的设计示例
第3步： 若给先加工件(孔)一个较容易达到
的公差，如H8，则在孔的零件图上标注 为：
Φ3000 H8 MF
若先加工件(孔)按“线性尺寸的未 注公差”加工，则孔的尺寸标注为：
4
尺寸、基本尺寸、极限尺寸
尺寸 —— 用特定单位表示长度值的数值称为 尺寸 ，亦称线性尺寸，或称长度尺寸。
基本尺寸 —— 用来与极限偏差(上偏差和下 偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸 和最小极限尺寸)的尺寸。
极限尺寸 —— 尺寸允许变化的界限值。
5
实际尺寸
实际尺寸 —— 通过测量得到的尺寸。