7s培训教材7S培训教程1第页共 25 页第一章概论一、关于7S:1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。
后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。
二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。
目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。
2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。
清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。
素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。
安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。
节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。
二、推行7S的目的1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。
2、促成工作效率的提高。
3、改善物流，改善环境。
4、减少故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本，提高企业效益。
7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货期。
三、7S与ISO9000体系的关系7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。
四、7S推进八大要诀(1)全员参与。
-----------简言之～7S是每位公司员工都必须做的日常工作的总集合体。
(2)培养7S大气侯。
(3)领导亲自挂帅，抓检查和考核。
(4)彻底理解7S精神。
心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程2第页共 25 页 (5)立竿见影的方法—----解决存在的突显问题～达到现有的管理标准。
(6)领导亲自巡视现场。
(7)上下一心，彻底推进。
(8)以7S为改进的桥梁第二章 7S管理一、整理:1、整理的含义:区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
2、整理的目的: 腾出空间～防止误用。
3、整理的作用:使现场无杂物～通道顺畅～增大作业空间,消除混料差错,减少库存～节约资金,使员工心情舒畅～工作热情高涨。
4、因缺乏整理而出现的浪费:空间浪费、资金浪费、工时浪费、人力浪费、盘点时间浪费。
5、推行要领:(1)明确什么是必需品,即经常使用的物品～如果没有它～就必须购入替代品。
什么是非必需品,即使用有一定周期～或对目前生产无任何作用的。
(2)必需品与非必需品的区别和处理方法:(如表一)表一:类别使用频度处理方法备注必每小时放工作台上或随身携带需每天现场存放(工作台附近) 品每周现场存放每月仓库存储三个月仓库存储定期检查非半年仓库存储定期检查必一年仓库存储(封存) 定期检查需两年仓库存储(封存) 定期检查品未有用仓库存储定期检查定不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程3第页共 25 页 6、整理的步骤:(1)现场检查。
(2)区分必需品和非必需品;区分时“客观上需要”和“主观上想要”是关键,忌保存物品上采取“以防万一要用”的保守态度。
(3)清理非必需品;a.原则是该物品有没有使用价值～而非原来的“购买价值”。
b.着眼点:货架、墙角、橱柜、仓库、工具箱、窗台等。
c.对象:长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品和过期的文件、表格、废旧文具。
d.范围:覆盖开展7S活动的现场的每个角落。
(4)非必需品的处理:a.无使用价值:折价变卖或转移为其他用途,另做他用、作为训练工具,b.有使用价值:涉及机密、专利:特别处理普通废弃物:分类后出售影响人身安全、污染环境:特别处理。
(5)每天循环整理:整理贵在日日做～时时做～偶尔突击一下～就失去意义。
7、现场管理工作要求:,1,对办公室进行整理～桌面除必要的办公用具、水杯外无杂物～文件、档案入柜存放并有标识～私人物品不随意摆放。
,2,仓库内物品按“重低轻高”原则摆放～并进行分类和标识～仓库内无私人物品。
,3,对生产现场的原辅材料、半成品、待检品、不合格品、合格成品按品种、规格进行分类～按规定区域堆放整齐～并有明显的标识。
,4,对报废的生产设备、用具和生产废料及时进行清理～不在生产现场存放报废不用的设备、损坏的生产用具、非工作用品、私人物品和目前生产不再用的原辅材料。
,5,生产设备、物品没有占用通道的现象～生产人员没有在规定操作区外操作的现象。
,6,生产设备、生产用具,如周转箱、小货架、推车、灭火器等,定位摆放整齐～横竖成行成列。
,“整理”需要有“舍弃”的智慧,二、整顿:1、整顿的含义:生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～摆放整齐～并加以标识。
2、整顿的目的:使工作场所一目了然,消除“寻找”的浪费,营造整整齐齐的工作环境。
3、整顿的作用:提高工作效率心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程4第页共 25 页将寻找时间减少为零异常情况,如丢失、损坏,能马上发现不同的人去做～结果都一样,标准化,4、因没有整顿而产生的浪费:A、所需物品没有了——急忙订货、B、寻找后没有找到——订货——后来又找到了、C、好不容易找到:a.下班了b.不合格品不能用c.数量不够D、立即找到:立即能使用——但数量太多 5、推行要领:(1) 彻底地进行整理:a.只留下必须物品b.工作岗位只摆放必需物品c.正确判断出是个人所需物品还是小组共需物品 (2 )确定放置场所;a.放在岗位上的哪个位臵比较方便～进行布局研讨b.制作一个模型或布局图～进行布局规划c.将经常使用的物品放在最近处d.特殊物品、危险品设臵专门场所进行保管e.物品放臵进行100%定位(3 )规定摆放方法a.产品按机能或按种类区别放臵b.摆放方法各种各样～如架式、箱内、工具柜、悬吊式及各岗位提出各自的想法c.尽量立体放臵～充分利用空间d.便于拿取和先进先出e.平行、直角～在规定区域放臵f.堆放高度应有限制～一般不超过1.2米g.容易损坏、污染的物品要分隔或加护垫保管～防止碰撞h.做好防潮、防锈、防尘工作(4)进行标识(使用目视管理)a.采用不同色油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域b.通道最低宽度为:人行道1.0米以上单向推车道:最大车宽+0.8米双向推车道: 最大车宽的2倍+1.0米c.一般区分:绿色:通行道/合格品心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程5第页共 25 页绿线:固定永久设臵黄线:临时/可移动设臵白线:作业区红线:不良区/不良品d.摆臵场所标明所摆放物品e.在摆放物品上进行标识f.根据工作需要灵活进行标识g.标签要一目了然h.某些产品要注明储存、搬运注意事项和保养时间、保养方法i.暂放产品应挂暂放牌～标明管理责任人、时间跨度j.标识100%实施。
6、推行整顿的步骤:(1 )分析现状A、人们取放物品的时间为什么这么长?日常工作中必需物品的管理状况如何?B、从物品名称、分类、放臵等进行调查分析～找出问题所在～对症下药。
(2) 对物品进行分类:a.制订标准和规范b.确定物品的名称c.标识物品的名称(3) 决定储存办法(定置管理)根据物流运动的规律性～按照人的生理、心理、效率、安全的需要～科学地确定物品在工作场所的位臵～实现人与物的最佳结合。
a.固定位置:场所固定、物品存放位臵固定、物品标识固定——习惯固定～效率提高b.自由位置:相对固定一个存放物品区域～非绝对的存放位臵～如原材料、毛坯、零部件、半成品～一般随着工序的流动～不再回归到原来场所。
可采用可移动牌架、可更换插牌标识对不同物品加以区别,对不同位臵可采用移动的线条边界支架加以分割。
c.标识分类:引导类标识:库、区、架、位“四号定位”确认类标识:“这是什么场所,”“这是什么物品,”标识应达到五种理想状态:场所标识清楚区域定臵有图位臵台帐齐全物品编号有序全部信息规范(4)实施a.工作场所的定置要求:首先制定标准比例的定臵图～生产场地、通道、检查区、物心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程6第页共 25 页品存放区等都要进行规划和显示。
b.生产现场各工序、工位、机台的定置要求:要有定臵图～相应的定臵硬件～明确的定臵要求。
c.工具箱的定置要求:摆放位臵要标准化、规范化、统一化。
d.仓库的定置要求:设计库房定臵总图～按指定地点定臵,易燃、易爆、易污染、有储存期限等特别定臵,实物、标志卡片、帐本记录、计算机数据四种信息一致。
e.检查现场的定置要求:定臵图、区域划分、不同颜色标志区分。
7、现场管理的工作要求:,1,对工作场所进行区域划分～对工作场所内的物品进行定位定臵～对出现定臵错误、堆放不整齐、外观不整洁的物品能及时进行重新定臵、整理和清洁。
,2,对暂时闲臵的设备进行标识～并采取清洁、防尘和保养措施。
,3,各种物品和区域均有清楚的标识～不清洁、破损的标识和上墙不齐、不清晰的标准等及时进行更换。
,4,对目前生产不用的材料和工具按规定进行分类入库管理。
,5,对不合格品进行明确标识并采取隔离措施。
,整顿是研究提高效率的科学，研究如何立即取得、立即放回原处。
, , 整顿是一门摆放、标识的技术,三、清扫:1、清扫的含义: 清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
2、清扫的目的:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故3、清扫的作用:无尘化,灰尘——附着氧化——锈蚀——松动——脱落——断裂——故障, 4、推行要领:最高领导者以身作则人人参与责任到人与点验、保养工作充分结合杜绝污染源～建立清扫标准5、推进清扫步骤:(1)准备工作进行安全教育——防止触电、涤剂腐蚀、坠落砸伤进行设备基本常识教育——为什么老化、故障,基本构造、尘垢、漏油、漏气、震动、心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程7第页共 25 页异音原因分析(2)从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘作业人员清扫～而非清洁工代劳死角、地板、天花板、灯头等(3)清扫点检机器设备恢复设备本来状态包括其附属、辅助设备容易发生跑、漏、冒、滴部位重点检查确认不易发现、看不到的内部结构特别留心将清扫、点检、保养、润滑结合起来(4)整修在清扫中发现有问题的地方地板凹凸不平松动的螺栓防锈润滑部位老化、破损的水管、气管、油管及堵塞管道难以读数的仪表装臵必要的安全防护装臵老化、破损的导线(5)查明污垢的发生源，从根本上解决问题制定污垢发生源的明细清单～按计划逐步改善～将污垢从根本上灭绝 (6)实施区域责任制，消除死角(7)制定相关清扫标准明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目～保证清扫质量～促进清扫工作的标准化。