(3)材料要求
②水泥稳定级配碎石
水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。

碎石：压碎值≤35%（碎石级配详见碎石粒径级配表）。

水：凡饮用水均可使用。

(4)级配组成
①水泥稳定级配碎石
水泥用量应在3~5.5%的范围内选取(以水泥占全部粗、细颗粒的干质量百分率表示)。

级配碎石100%。

水：按试验确定的最佳含水量控制。

以上为参考配比，施工单位于施工前应根据当地实际情况做好配比试验，达到设计强度要求。

注：基层选用骨架密实型混合料。

混合料试件成型宜采用振动成型法。

无侧限抗压强度：中、重交通为R=3～4MPa，特重交通：R=3.5～4.5MPa。

压实度98%（重型击实标准）。

(7) 水泥稳定级配碎石施工技术要求
①铺筑现场准备工作：
提前验收底基层，将超出质量允许误差的部位进行修理至合格。

在拓宽的旧路面上铺筑时，应提前将旧路需挖补补强部位进行处理。

需衬拱
部分应提前做好衬拱工作。

沿予铺筑基层的两侧在底基层（或在旧路上）上做石灰土模（高度≥19cm，宽65cm用石灰土铺筑压实，人工或机具切削成型）或按设金属侧模。

用平地机刮去底基层表面上的浮动松散部份及杂物，清扫干净后，适量洒水，使其保持湿润。

如利用旧路面做为底基层，旧路面损坏部位该补强的应补强，其旧路表面亦应清扫干净。

每隔10m钉一对木桩，（两侧边缘之外30cm处各一根），按标准横坡度分别在木桩上画出“红平”。

需半幅施工时，要设置专用标志，专人管理控制疏导现场车辆行驶。

②混合料拌合：
混合料应采用厂拌，严格控制用料配比，天气炎热或遇大风天气，混合料中的含水量可比标准提高0.5%～1.0%，需经常测试石料中的含水量，据此相应减少加水量，拌合的混合料要求均匀，严禁有干石料现象。

③混合料运输：
提前清扫干净运输车箱。

车中混合料用湿麻袋片苫盖。

中途无故不得停车。

④摊铺与压实：(集中拌和法施工)
用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料。

在一般公路上，没有摊铺机时，也可以用自动平地机摊铺混合料，其松铺系数为1.25~1.35(应事先做好试验确定)。

摊铺机或平地机后面应设专人消除粗细集料离析现象。

用平地机摊铺时，在已初平的路段上用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

再用平地机进行整平和整形。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。

直至表面无轮迹，达到要求的密实度。

摊铺碾压交叉渐进作业段长度以50～60m为宜。

短了不利于机械穿插作业，长了易使混合料中的水份挥发过多影响基层强度增长。

从拌合到压实成型全过程耗时不得超过所用水泥的初凝时间，为此不得无故停机，作业人员中途轮换用餐，实行连续作业。

在摊铺碾压过程中，如因高温大风基层表面风干“白眼”现象，（即露明石
料失水干燥后呈灰白色状）及时启动胶轮碾的自动喷水装置，用胶轮碾压一至两遍，将“白眼”润湿。

切不可用人工或洒水车随意洒水，防止冲掉基层顶面上的水泥浆。

作业留茬，每日收工或因故停工时，要留好纵横接茬。

横缝的处理：
用平地机摊铺时，两作业段衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5~8m 不进行碾压。

第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

用摊铺机摊铺时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压。

在横缝处理的过程中，必须注意衔接部分混合料的含水量，必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定的要求。

纵缝的处理：
应避免纵向接缝。

在摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺混合料。

只有一台摊铺机时，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。

在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，在纵缝处可用方木或钢模做支撑，其高度与基层的压实厚度相同，并严格按规范执行。

⑤成品保护：
专人负责，设置路挡、标志牌，控制与疏导现场车辆行驶。

基层成型后，洒水养护一周以上，使其表面昼夜保持湿润。

在水养期间进行自检，对凸凹处凡超出允许误差者，要认真修理至合格。

对凸者，可用铣刨机刨平；对凹者剐除5～8cm深，涂一层水泥浆后，用新混合料补压平整（混合料中水泥含量增到7～8%为宜），最后进行交验。

基层交验后，将其表面清扫干净，铺筑沥青混凝土面层前二天喷洒透层沥青一道，用量以1.0～1.5L/m2为宜，（用量多少，可根据基层表面粗糙程度而定）。

仔细作好纵横接茬，此处平整度控制在≤10mm为宜。