钢结构预制
1钢结构制作工艺流程序
说明：
生产准备：包括图纸会审；技术交底；工装准备；材料验收；原材料矫正。

打砂防腐处理：原材料按照防腐要求进行打砂防腐，机具采用空压机、砂罐、喷枪。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。

构件表面有结露时不得涂装。

涂装后4h内不得淋雨。

划线；放样；号料；标记：按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。

应根据工艺要求予留制作和安装的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。

下料：型钢下料用带锯机；截面尺寸大于500mm的型钢可采用气割，然后用砂轮修磨其加工面。

连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm 的板材用剪板机下料；板厚大于20mm的板材用半自动切割机进行切割。

下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。

制孔：型钢下料完成后，采用滚架及专用翻转机构传送至制孔工位。

1)按图样结构尺寸制造钻模，用钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准确性。

2) 型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。

钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。

3) 节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。

放样；预制；组对：
1) 组装应根据结构形式、吊装、焊接方法和焊接收缩等因素确定。

2) 节点板、与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照1:1的比例放样，组对时按线认真组对。

3) 柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。

立柱组对前应划出中心线，横梁位置标高线。

立柱组合时及完成后复查几何尺寸、弯曲度。

并由柱顶向柱脚方向标出1米标高基准点，作为组合和安装时的基准点。

4) 构架组对沿建筑物纵轴线分跨、分片进行。

组合时及完成后复查几何尺寸。

5) 用拉对角线的方法使钢构架保持巨型。

6) 允许偏差应符合GB50205——2001的有关规定执行。

焊接：
1）焊接工作由合格焊工按照焊接工艺进行。

2）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。

3）焊接采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。

4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

5）组焊时应考虑焊接收缩，防止变形。

一般焊逢收缩量相当于焊逢组对时的根部间隙。

组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

6）焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：
a）大风：风速大于或等于8m/s；
b）雨雪：下雨或下雪；
c）湿度：相对湿度大于90％；
2劳动力组织安排
3生产能力和质量
我们的钢结构生产线主要包括生产准备；打砂防腐处理；划线、放样、号料、标记；下料；制孔；预制、组对；焊接；零部件标识与存放等工序。

其中相当有特色的是下料；制孔；焊接系统，它能实现钢结构机械下料、制孔；焊接等功能，其概要功能如下：
1）机械下料：采用轨道式切割机机对型钢进行自动切割。

2）制孔：用摇臂钻床再配用钻模对构件进行模钻。

3）焊接：逆变电焊机
4主要施工机具如下表。