目录1.编制依据和编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2.工程概况 (1)3.水文地质 (2)4.施工准备工作 (2)5.工期计划安排 (3)6.承台施工方案 (4)6.1总体思路 (4)6.2施工方案 (4)6.2.1施工设计 (4)6.2.2施工流程图： (6)6.2.3钢板桩施工 (7)6.2.4 钢筋施工 (9)6.2.5 承台模板 (10)6.2.6 承台混凝土浇注 (11)6.2.7 拆模 (12)6.2.8 养生 (13)6.2.9 大体积混凝土防裂措施 (13)7.质量保证措施 (15)8.安全生产目标、保证体系及措施 (15)8.1安全生产目标 (15)8.2安全保证体系 (16)8.3安全保证措施 (16)9.环境保护与文明施工 (18)9.1环境保护 (18)9.1.1环境保护目标 (18)9.1.2环境保护措施 (18)9.2文明施工 (19)9.2.1文明施工目标 (19)9.2.2文明施工措施 (19)前山河特大桥主桥承台施工方案1.编制依据和编制原则1.1编制依据1.1.1根据港珠澳大桥珠海连接线招标技术文件、《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《广东省高速公路建设标准化管理规定》、《广东省高速公路建设标准化管理指南》及其他相关的技术规范，结合港珠澳大桥珠海连接线前山河特大桥桩基、承台施工图纸、地质资料等。
1.1.2我单位对现场和当地情况的了解、调查以及结合工程内容的具体实际对现场所进行的部署。
1.1.3我单位已到位和正组织进场的机械设备、施工队伍等的综合施工能力。
1.2 编制原则1.2.1本着“百年大计，质量第一”的原则。
严格按照ISO9001国际质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。
1.2.2坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。
以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保投标承诺的质量目标、创优规划的实现，从而良好地实现与业主的合同约定。
1.2.3搞好施工过程中的环境保护工作，确保施工质量、施工安全，合理化施工进度，实现安全生产、文明施工。
2.工程概况前山河特大桥桥址位于珠海市香洲区，起点里程为左线ZK4+029.376、右线YK4+029.037，终点里程ZK5+804.876、右线YK806.037，全长1777m，与南湾隧道相接。
主桥为预应力混凝土波形钢腹板连续梁，跨径组合为（90+160+90）m，主桥全长340m。
前山河特大桥主桥18-21#墩左右幅承台共8个，其中主墩为19、20#墩，边墩为18、21#墩，承台施工均采用钢板桩防护。
主墩承台结构尺寸为12.94x10.6x4m，边墩承台结构尺寸为7.7x7.7x2.2m。
3.水文地质地下水发育，主要为网状风化基岩裂隙水及第四系松散沉淀物孔隙水，主要含水层为中粗砂、淤泥、全强风化花岗岩层，地下水富水性一般。
地质情况从上至下分别为：填筑土、粉质粘土夹粘土、粗砾砂、全风化黑云母斑状花岗岩、强风化黑云母斑状花岗岩、中风化黑云母斑状花岗岩。
4.施工准备工作根据总体的施工组织计划安排及现场的不同区域、部位，安排1个专业队伍桥梁2队进行主桥承台施工。
钢筋从钢筋场地集中加工，运至现场绑扎。
混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至现场。
投入机械设备如下表：5.工期计划安排主桥计划投入承台模板2套（主墩、边墩各一套），拉森Ⅳ钢板桩4套（主墩、边墩各两套）。
计划承台开工日期2014年4月20日，完工日期2014年10月5日。
水中承台施工工序时间按排计算如下:主桥19、20#墩工序时间表主桥21#墩工序时间表6.承台施工方案6.1总体思路前山河特大桥主墩21#墩承台，由于考虑泄洪要求，设计为低桩承台，承台顶位于河床以下，采用拉森Ⅳ钢板桩围堰进行施工，钢板桩长度为15m；如果河床的覆盖层较厚，打设时最后十次平均贯入度大于2cm，则驳接加长钢板，选用18m钢板桩。
主墩由于两个承台间距4.15m，考虑塔吊基础的位置，主墩钢板桩采用整体式进行打设，钢板桩长度12m，边墩采用分离式。
6.2施工方案6.2.1施工设计板桩施工设计图如下：21#墩钢板桩布置图19、20#墩钢板桩布置图18#墩钢板桩布置图6.2.2施工流程图：6.2.3钢板桩施工拆除钻孔桩作业平台，从平台钢管桩上焊出导向框，用吊车在平台上打设钢板桩。
在插打钢板桩后，安装围堰围囹。
边墩围囹采用双40工字钢，支撑采用300mm钢管；主墩围囹采用双45工字钢，支撑采用630mm钢管。
抽水挖除淤泥，浇筑封底混凝土,承台施工。
（1）将钢板桩运到工地后，认真做好检查、丈量、分类、编号工作，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作试验，以2～3人拉动通过为宜。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
（2）导框安装在进行安装导框时，先进行定位测量。
导框的安装，利用桩基施工平台钢管桩进行定位，导框采用现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
（3）钢板桩的吊运、插打与合拢钢板桩检查合格后，运至河岸边，按插打顺序堆放，允许堆放最多四层，每层用垫木隔开，高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。
将钢板桩运至指定位置，采用50T履带吊起吊振动锤插打钢板桩,使钢板桩成垂直状态，移入安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中；起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。
从上河上游开始插打，深度约为桩长的1/2，在下游合拢，合拢后再逐块插打到位，使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m。
（4）围囹安装钢板桩插打完，拆除全部平台，安装第1道围囹，围囹各节点均采用刚结，焊接时采用不小于1cm厚钢板作为缀板。
第1道围囹安装完毕后，抽出围堰内水至第2道围囹位置下0.5m处，安装第2道围囹。
（5）开挖基坑采用长臂挖机与人工相配合的方式进行开挖，开挖深度至封底混凝土底面标高。
（6）清基、封底清基，对围堰底部处进行清理、封堵，以保证封底质量；封底混凝土灌注，封底混凝土厚度不少于50cm，采用滑槽浇筑混凝土，坍落度为16～18cm，为保证封底混凝土质量，要求混凝土供应连续不间断进行，并且在尽可能短的时间内完成。
钢板桩施工易出现的问题及处理方法由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，采用如下几点办法解决：（1）过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
（2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
（3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
（4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
（5）变形观测：在钢板桩围堰挡水期间，定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现问题及时处理。
6.2.4 钢筋施工（1）钢筋在进场后，按规定分批验收，进行力学性能试验，试验合格后方可加工用于工程实体。
（2）首先对钢筋做原材试验、滚轧直螺纹套筒连接试件、焊接连接试件的试验。
待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎。
在进行承台钢筋绑扎时，对桩基伸入承台范围的钢筋，必须将主筋拧成约15°的喇叭形。
同时桥墩承台施工时应预埋桥墩立柱钢筋，将钢筋按根数比例分不同高度预留，并在立柱钢筋底部按立柱的尺寸设多道箍筋加固，以便桥墩立柱时钢筋的搭接和位置的准确。
钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，丝头中经、有效螺纹长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中经的圆柱度误差不得超过0.02mm。
丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋连接后，外露有效螺纹不得超过 2P。
（3）施工人员要认真学习图纸，做好交底，严格按照操作规程的要求去施工。
施工中做到钢筋的种类、型号、直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。
钢筋施工人员严格按照设计图纸进行翻样，保证每根钢筋位置的准确绑扎且可靠牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢。
（4）钢筋表面必须洁净、不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
钢筋必须平直。
调直后钢筋表面伤痕及锈蚀不应使截面积减小。
（5）钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
（6）绑扎成型时，铁丝必须扎紧，其两头应向内，不可有滑动、折断、移动等情况。
（7）焊接成型时，焊接前的焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后的焊接处不得有缺口、咬肉、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声。
钢筋接头采用电弧焊焊接方法处理时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊不得小于10d。
钢筋接头应错开布置，满足规范要求。
钢筋绑扎时，要绑扎预留墩柱筋，严格控制预埋筋和预埋件位置，严格控制尺寸。
（8）钢筋在混凝土入模前，在底部和两侧均要绑好垫块，确保钢筋保护层厚度。
浇筑混凝土时，派专人看管，及时纠正钢筋偏差。
安装好钢筋以后，及时进行自检，自检合格后上报监理工程师验收。
钢筋加工质量标准钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法6.2.5 承台模板承台模板采用定型钢模板，模板尺寸为1.2x1.5m和1mx1.5m两种。
（1）模板位置要按测量所给墨线安装，模板安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实，保证接缝严密、不漏浆。
模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板竖向采用2根φ48钢管间距120cm；钢管外侧横向采用2根φ48钢管支撑加固，并且设置φ20拉杆固定，上下间距不大于1.5m。
斜撑采用φ48钢管，两端插入顶托进行调节加固。