市政隧道二次衬砌施工工艺及方法二次衬砌采用全液压自行式衬砌钢模台车作为二衬模板，左右洞各一台，采用工厂定型加工，现场拼装。

衬砌混凝土采用自拌罐体运输混凝土，泵送入模。

1）、施工流程测量定位→推入工作平台→清理喷锚基面及锚杆头→防水层施工→钢筋绑扎→台车送入安装、定位→浇筑混凝土→混凝土养护→收缩台车液压泵脱模2）施工方法（1）测量定位测量放出隧道中心线，悬挂于拱点的中线。

（2）推入工作平台工作平台采用型钢制作，长约4米，宽度与隧道截面小，高度至拱顶，上面成台阶状，四个支点，支点装有轮子。

示意图如下：（3）清理喷锚基面及锚杆头利用工作平台人工对基面及锚杆头进行清理，使面层平整。

对凹处采用喷射混凝土进行修补，对突出部分进行凿打。

（4）防水层施工防水层350g／m2无纺土工布+1.2mmEVA组成，防水板采用无钉无孔铺设工艺，拱、墙全包，接缝采用双面焊缝。

①无纺土工布铺设在喷射混凝土隧道拱顶部正确标出隧道纵向的中线，再使裁剪好的无纺土工布中心线与喷射混凝土上的这一标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设。

用射钉固定垫片，将无纺土工布固定在喷射混凝土上。

固定无纺土工布布的垫片是隧道复合衬砌防水层施工的必要零部件，先覆盖在无纺土工布层上，用水泥钉将它钉入喷射混凝土里，水泥钉长度不小于50mm，这样土工布就固定在砼基面上。

固定点之间成梅花形布设，固定点之间的间距按设计图进行布置（分区进行）。

土工布之间的搭接宽度为120mm。

铺设土工布时沿洞室环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的土工布连接部位预留不小于120mm的搭接余量。

②防水卷材铺设先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部与圆垫片热熔焊接，与无纺布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接。

铺设时要注意与喷射混凝土面相密贴，并不得拉紧，留出搭接余量(12cm左右)。

用热焊器对准塑料垫片所在位置进行热合，一般5秒钟即可。

焊接完成后焊缝采用压力空气进行检查。

焊缝焊接工具及焊缝检查工具如下：③防水层的保护防水层施工完成后，采取相应的措施进行保护。

a二次衬砌的钢筋头加塑料套防止搬运和安装钢筋时碰破防水板。

b在没有保护层处(如拱顶、侧墙)进行其他工作时做好防水层保护，焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板或双层油毡进行遮挡，以免火花烧坏防水层。

c在灌注混凝土时，振捣棒不接触防水层，以免破坏防水层。

d对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁破坏。

（5）钢筋工程①施工准备由专职技术员负责钢筋工程施工，施工前应做到熟悉图纸、规范，及时进行技术交底。

钢筋施工班负责现场的钢筋安装、绑扎及连接。

钢筋工必须持证上岗，施工前对钢筋工集中进行安全、质量、文明施工教育，并设专人管理，以增强其质量意识，保证施工的质量及施工的安全。

钢筋在现场的堆放场地应平整硬化，各种材料机具应设置在干燥的地方，并设遮雨棚。

堆料场与道路相邻，方便进行钢筋的起吊和转移。

②原材料进场和堆放进入现场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。

收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。

③钢筋加工先按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表,经项目总工程师审核,按复核料单制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。

带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,弯曲后平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。

对于HRB400级钢筋不得反复弯,钢筋加工的允许偏差要符合规范要求。

钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用前运送至施工现场。

④钢筋绑扎、连接与安装明洞段二衬钢筋环向主筋采用φ22钢筋（HRB400），间距200mm，纵向钢筋采用φ12钢筋，间距250mm，环向主筋与纵向钢筋间采用φ8钩筋连接成整体。

钢筋绑扎前核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否相符，准备好钢筋连接套、绑扎用铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。

当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30*30mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50*50mm。

连接钢筋以电弧焊搭接焊为主，单面焊长度10d，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。

钢筋连接时的具体要求a钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。

b当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。

c焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

d绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。

绑扎接头受拉区不超过25%。

e机械连接时，根据连接方式，按照相应的规范要求，保证钢筋的锚固质量。

f二衬钢筋保护层厚度为40mm。

⑤钢筋安装允许偏差见下表：绑扎箍筋横向钢筋间距±20 用尺量，连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20 用尺量（6）模板工程二衬砼采用移动模筑混凝土台车，台车9m长外模按隧道内撑轮廓加工，断面图如下：（7）混凝土工程二衬混凝土抗渗等级为S8。

①混凝土配合比水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，防水混凝土使用的砂、石技术指标。

②防水混凝土施工要点A、防水混凝土采用拌合站自拌罐体运输混凝土，其配合比由混凝土厂提前做试验确定，施工时在同一个施工区段要连续浇筑。

为使施工缝接缝严密，均要对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒并加强养护。

继续浇注混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的砂浆，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。

B、结构中的钢筋或绑扎丝不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用防水螺丝杆，中间焊80×80×5mm止水片。

拱墙施工缝在下一次混凝土浇筑前一定要清理干净，凿除表面的浮浆和松动的石子，刷除钢筋表面的水泥浆。

C、防水混凝土泵管铺设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。

采取分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过500毫米，相临两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。

浇筑混凝土的自落高度不得超过2．0米。

振捣采用护壁式和插入式相结合的振捣方式。

防水混凝土机械振捣设专人负责，振捣要密实，振捣时间为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。

D、防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间使混凝土表面保持湿润。

③结构混凝土防渗漏措施通过对结构混凝土防渗技术要求及上述对结构混凝土渗漏原因的分析，结合以往的施工经验，对结构混凝土防渗漏采取以下措施。

a降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。

b混凝土运输过程应不断地加以搅拌，确保进入施工现场混凝土的质量。

c钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。

d二次衬砌施工应在围岩和初支变形基本稳定期间进行，混凝土浇注施工应严格按照程序进行，浇灌时适当放慢速度，两侧边墙对称分层灌注，待边墙混凝土下沉稳定后，再灌注拱部混凝土，振捣时避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长或过短引起翻砂和捣固不密实等不良现象的发生，浇注混凝土的间隙时间应控制在允许的范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求处理后方可再进行混凝士浇注。

c提高模板支撑的强度和刚度，模板表面应平顺、光洁、接缝严密、不漏浆，支撑应可靠，具有足够的稳定性。

④施工缝及变形缝的处理施工缝、变形缝的处理，除严格按照设计和技术规范的要求进行外，还应采取以下措施：a分次浇注混凝土时，必须在原浇注的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇注。

b在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆和松散颗粒，混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。

c用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。

d施工缝、变形缝止水带、止水胶安装应顺直、密贴、安装位置和方法正确。

混凝土浇注前应对其有无破损、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇注。

e混凝土浇注时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止止水带的位移和破损。

⑤混凝土模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。

拆除模板应尽量避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹，拆模强度必须符合设计或规范要求，严禁未经实验人员同意提前脱模，脱模时不得损坏混凝土，严禁随意提前拆模时间，以减少荷载变形引起的裂缝。

（8）特殊部位防水施工①施工缝的防水施工缝是在施工过程中，由于不连续浇注而留下的两茬混凝土之间的缝隙，会直接影响建筑物的防水质量，必须进行防水处理。

施工缝防水具体施工如下：环向施工缝沿线路前进的垂直方向设置，随拱墙浇筑段长度而设置，纵向施工缝设置在仰拱与边墙或中板与边墙及拱顶与边墙交接处位置。

环向施工缝采用双道缓膨胀止水条，预留注浆管并设置背贴式止水带分仓。

纵向施工缝采用宽度为350mm的钢边橡胶止水带。

注浆管采用专用的扣件固定在施工缝表面结构中线上，沿施工缝通长设置，注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm(即出浆段的有效搭接长度)。

注浆管每隔6-12m间距引出一根注浆管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道缓膨胀止水条范围内的空隙，达到止水目的。

注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇注混凝土时杂物进入堵塞导管。

②变形缝的防水在结构、地质或荷载发生显著变化处，或因抗震要求为避免差异沉降引起的纵向变形，必须设置变形缝。

变形缝防水的做法变形缝防水做法为：采用宽度均为35cm的钢边止水带和背贴式止水带进行防水处理，同时，在结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。

钢边止水带施工步骤a按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。

b止水带安装用模板固定，先安装一端，浇筑混凝土，同时另一端应用箱形木板保护，待混凝土达到一定强度拆除模板和另一端止水带的箱形保护。

c把另一端的止水带端头固定在钢筋上，支模浇筑混凝土。

d施工中必须保证止水带的准确位置和混凝土的浇捣质量，保证混凝土与止水带的紧密贴合。

（9）衬砌背后回填注浆施工①目的与工艺流程填充二次衬砌混凝土在拱顶可能捣固不够密实而留下孔隙，以及二次衬砌与防水层之间形成的间隙，提高结构的防水能力，确保二次衬砌与初衬共同受力，避免由于初衬与二衬间的空隙变形引起结构的破坏。