天津地铁2号线工程2合同施工段延安西路站～芥园西道站区间芥园西道站北端头井加固方案编号：版本号：发放编号:修改状态:编制：复核：审核：批准:有效状态：中铁四局集团有限公司天津地铁二号线工程第二合同项目经理部2010年5月18日目录1、编制依据 (4)2、工程概况 (4)2.1、工程概述 (4)2。
2、工程地质、水文 (4)2.3、管线情况 (5)3、设计施工部署 (5)3.1、设计施工图 (6)3。
2、设计加固技术参数 (6)4、施工方案 (9)4。
1、施工准备 (9)4。
2、搅拌桩加固方案 (9)4.3、旋喷桩加固方案 (11)5、安全保证措施 (13)6、质量保证措施 (14)6。
1、搅拌桩施工质量保证措施 (14)6。
2、旋喷桩施工质量保证措施 (15)7、施工验收 (16)8、文明施工保证措施 (17)8.1、环保措施 (17)8。
2、施工现场的环境卫生 (17)8.3、噪音控制措施 (17)9、人员、设备、材料及工期安排 (17)9.1、人员安排 (17)9。
2、设备 (18)9.3、材料 (18)9。
4、工期安排 (18)1、编制依据⑴天津市地下铁道二期工程2号线施工图设计（延安西路站～芥园西道站区间）盾构隧道排版图及区间结构构造图;⑵《延安西路站北端头井平、剖面图》；⑶本工程地质勘察报告及地下管线分布图；⑷现场实勘管线资料；⑸津地铁纪［2009］28号会议纪要文件；⑹施工规范、标准及其他参考文献：①《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)②《地基处理技术规范》DBJ08-40-94③《软土地基深层搅拌加固法技术规范》YBJ225-91④《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002)⑤中国建筑工业出版社出版的《岩土工程治理手册》⑥《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446—2008)⑺本行业工法及先进成熟的施工技术;⑻公司在上海地铁、杭州地铁、深圳地铁、天津地铁的施工经验。
2、工程概况2.1、工程概述天津地铁2号线工程2合同施工段，延安西路站～芥园西道站区间设计为双线单圆隧道,区间左线长842.288m、右线长831。
629m。
施工时采用两台单圆盾构从延安西路站东端头井先后始发掘进右线和左线，最终在芥园西道站北端头井接收,完成此区间的掘进工作.目前左线盾构已掘进至202环，右线盾构已掘进至369环，须进行芥园西道站北端头井的加固施工,以满足盾构接收需要。
2.2、工程地质、水文根据本区间纵断面图，芥园西道站北端头井由上至下土层分别为:①1杂填土层，埋深为0m～1。
6m；③1粉质粘土层，埋深为1。
6m~5.2m;③3粉土层，埋深为5.2m～7。
6m;④1粉质粘土层，埋深为7。
6m～14。
8m；⑤1粉质粘土层，埋深为14。
8m~16.2m；⑤6淤泥质粉质粘土层，埋深为16。
2m～17.2m;⑤1粉质粘土层，埋深为17.2m～19.6m;⑥1粉土层，埋深为19.6m～23。
2m;洞圈范围从上层④1层粉质粘土到⑤6淤泥质粉质粘土为止，三类土所占高度分别为：3.8m、1。
4m、1.0m、各地层分布情况详见图2。
2—1。
2。
3、管线情况3、施工总体部署为保证盾构顺利接收,按照设计要求，须对洞圈周围的土体进行加固。
结合津地铁纪[2009］28号会议纪要文件要求：左、右线加固长度都为11.455m（盾构机长度加2。
4m）,加固范围为洞圈上下左右各外扩3米（12。
7m×12。
7m）。
本次端头井加固采用三轴深层搅拌加两排高压旋喷桩的工法进行加固施工。
3。
1、设计施工图以及工程量清单左右线加固区都采用20排搅拌桩进行加固，搅拌桩与连续墙之间使用双排旋喷桩加强封水效果；搅拌桩总桩数为280组，旋喷桩为126根。
加固剖面图见3.1-1，桩位见图3。
1-2.芥园西道站北端头井加固的工程量清单见表3。
1-1。
表3.1-1芥园西道站北端头井加固工程量清单3.2、设计加固技术参数⑴三轴搅拌桩技术参数：桩长：20.1m,其中空钻7。
4m，有效喷浆深度为12。
7m。
桩径：850mm,桩间距为600mm，搭接250mm；排间距为550mm，搭接300mm。
单根水泥（矿渣325）掺量为空钻段5％，折合54kg/m;实喷段为20％，折合216kg/m；水灰比1。
75，注浆压力≥0。
8Mpa,下沉速度为0。
7m/min,提升速度为1m/min；最终每根每米浆液流量：500L/m。
⑵高压旋喷桩技术参数如下：双管法；桩长：20。
1m，其中空钻7。
4m，有效喷浆深度为12.7m。
桩径：800mm，桩间距为450mm,搭接350mm。
水泥（矿渣325)掺量为26。
6%，折合254kg/m。
水灰比0。
8，浆液比重约为1.61t/m3。
水泥浆液流压力大于30MPa，气压力不小于0。
8MPa,提升时钻杆转速为20r/min,提升速度0。
12m/min，喷浆量为158L/m。
注：1、搅拌桩280组，桩长20.1米，实喷12.7米，空钻7.4米。
2、旋喷桩126根,桩长20.1米，实喷12.7米，空钻7.4米。
图3.1-1加固区剖面图4、施工方案4.1、施工准备⑴平整场地将施工范围内路面，围墙及外导墙横墙破除,并将地面进行平整,清理表面覆土杂物，以保证搅拌桩与旋喷桩的施工质量。
⑵测量定位放线①现场根据施工所需的基轴线放样后，进行复核,确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
②根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的桩位标记，并进行系统编号.③依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。
④柱位定位偏差不得大于40mm。
⑤在钻杆上标记下钻深度标记，以便控制下钻深度及实喷长度。
⑷现场用电从车站处接入或使用200kW发电机供电，施工用水由芥园西道站主体施工用水接入。
⑸加固次序加固作业时，先进行搅拌桩后进行旋喷桩，加固时先右线后左线。
4。
2、搅拌桩加固方案⑴工艺流程如下:图4。
2-1搅拌桩加固工序图⑵平整场地现场地面为平整压实地面符合施工要求。
⑶放线、设置导向定位点桩位由现场技术人员按图纸进行仔细测量，导向定位点必须便于测量并易保护，不得由外人挪动标志.⑷桩机就位（对中、调平）由搅拌桩机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有障碍物时应及时排除。
移动结束后，应检查桩机的定位情况，并及时纠正。
桩机就位对中后应平稳，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一铅锤线上，发现桩机不水平时，应采用方木等材料将桩机垫至水平，搅拌桩的垂直度偏差不大于1％。
⑸制备固化剂浆液在深层搅拌桩机预搅下沉的同时,后台拌制固化剂浆液--水泥浆,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质,严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。
严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制，灰浆搅拌时间不得小于3分钟,以便浆液充分拌合。
搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
施工时严格控制单桩的水泥用量。
⑹搅拌下钻前必须保证钻杆水平、垂直度，有水平尺与经纬仪测量校核，桩位必须对正，下沉搅拌喷浆速度为0.7m/min，提升速度为1m/min。
搅拌过程中确保水泥用量，专人旁站。
搅拌过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现加固体不连续；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
⑺发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1。
0m后方能继续注浆,等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生.⑻桩机移位待深层搅拌桩机提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
4。
3、旋喷桩加固方案双管旋喷桩施工工艺流程见图4。
3—1。
4.3-1：二重管旋喷桩工艺图图4。
3-1二重管旋喷桩施工工艺图⑴桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。
⑵置入注浆管将注浆管下至预定的深度，在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴,边射稀浆、边插管,稀浆注入压力宜小于1MPa ，以防塌孔.⑶制备固化剂浆液制备旋喷桩浆液时选用矿渣32.5水泥作为固化剂。
水泥应现取样试验，以确保合格;水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，使用前报监理工程师批准，浆液的制备应在注浆管下完之前完成。
⑷喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。
在底部旋喷1min ，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升.为防止浆管扭断,钻杆的旋转和提升必须连续不断;当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时,拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm.旋喷过程中，不得使用搅拌时间超过3小时的水泥浆液。
施工过程中控制冒浆量，超过20％或完全不冒浆时查明原因,采用相应措施。
对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。
旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确,并有监理的签认，作为今后计量的依据。
⑸拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管,并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆；通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
⑹桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
⑺靠近连续墙位置，可能存在导墙未破除，需要进行引孔，引孔完成后,方可继续施工。
5、安全保证措施⑴凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽，员工着装应符合施工规定，要求着统一的工作服;施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌，提醒每个人时时刻刻注意安全。
⑵施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒、违禁药物、拥有火器，违者立即清除现场。
⑶机械附近工作人员严禁出现：流长发、松垮服装、重型饰物（手表、手链、佩章、戒指）。
沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。
⑷特殊工种人员(电工、焊工、机械操作等)持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生.水泥搅拌桩机等施工机械操作人员,上岗前须经过上岗培训并合格后再上岗操作机械；同时做到专机专人，每台机械配备机械负责人.⑸对各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌，并采取专人挂牌制度。
施工前对施工机械进行全面检查，保证机械在施工中安全运转，严禁机械带病或超负荷运转，以免发生安全事故。
⑹施工中严格按照国家有关规定做好安全用电的各项工作。
电缆须埋置的要埋置，须吊起的要吊起，严禁电缆、电线在地面乱放.电焊机需有接地装置.同时每台机械配备专用电闸箱，并保证漏电保护装置正常工作。