天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目元华路南延线市政道路工程（C标段）涵洞施工专项方案编制人:审核人:审批人：编制单位：中国五冶—成都路桥（联合体）编制日期: 二O一二年七月目录第一章编制依据............................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况............................... 错误!未定义书签。
第三章施工方案............................... 错误!未定义书签。
一、施工准备................................. 错误!未定义书签。
二、盖板涵施工方案........................... 错误!未定义书签。
三、圆管涵施工方案........................... 错误!未定义书签。
第四章、质量保证措施........................... 错误!未定义书签。
第五章、进度保证措施........................... 错误!未定义书签。
第六章、安全施工管理........................... 错误!未定义书签。
一、安全生产管理措施......................... 错误!未定义书签。
二、组织保证措施............................. 错误!未定义书签。
三、安全施工技术措施......................... 错误!未定义书签。
四、临时用电安全措施......................... 错误!未定义书签。
五、建立健全安全保证体系..................... 错误!未定义书签。
第七章、文明施工保证措施....................... 错误!未定义书签。
第一章编制依据1、由成都市市政工程设计研究院设计的元华路南延线（双流高新区界至第二绕城高速）市政工程设计施工图；2、本工程项目施工组织设计、施工方案及作业设计。
3、相关的技术标准和规范◆《建设工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001◆《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204-2002◆《工程测量规范》GB 50026-2007◆《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50 -2011◆《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004◆《混凝土质量控制标准》GB50164-2011◆《建筑基坑支护技术规程》JGJ-120-994、本工程相关合同文件。
5、工程质量监督站关于市政工程质量评定办法。
6、我公司相关的质量体系文件。
第二章工程概况本工程位于成都市双流县境内，系天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目之一，即元华路南延线市政道路工程。
其中，元华路双流一期A、B段全长（A段12 km，B段 km），按城市快速路进行设计。
而改建段为既有涵洞延长或个别涵洞新建。
另有部分既有涵洞设计施工图中未明确，故需相关单位确定处理方法后实施。
K10+新建涵洞为钢筋混凝土盖板涵（×）为排水涵，为新建涵洞，设计涵长为62米，涵洞中线与道路中线交角为90°，进出口均为八字墙。
设计要求涵底地基承载力≥，本涵洞基础位于中液限粘质土上，采用换填40cm 砂砾石加强，加强范围为出台基各50cm,基础采用C20卵石混凝土，台身采用C20砼，支撑梁采用C15钢筋砼，盖板采用C30钢筋混凝土预制板，集中预制后吊运安装，帽石采用C25砼，翼墙墙身及基础采用C20砼，铺底及截水墙采用浆砌片（卵）石,涵洞台背回填采用砂砾石填筑，基坑开挖弃土运至业主或项目部指定弃土场。
第三章施工方案一、施工准备1、技术准备熟悉图纸，复核涵洞高程；组织钢材进场并报检、组织周转材料进场、机械设备进场；组织降水设备进场；联系商品混凝土企业并上报相应资质、配合比报监理业主审批。
对进场工人进行入场教育与培训。
作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作正式开工前首先做好场地准备，包括钢筋、模板的制作场，形成施工通道。
工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚。
3、材料组织根据现场施工情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、盖板涵施工方案1、施工工艺流程养护①定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出开挖放坡线，开挖边坡坡度为1:，放出中心点，确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽作业面至少。
②施工降水根据地质和现场地下水情况，在开挖前进行施工降水，降水采用挖集水坑明排方式进行。
③基坑开挖基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，因K10+涵洞距离施工通道较近，为减少开挖放坡宽度，保证施工通道宽度，基坑开挖形式采取斜坡式加挡板支护。
开挖时控制边坡坡度，开挖边坡坡度为1:，保持边坡稳定。
根据地质水文条件，采取适当的挡板支护措施。
基坑每边加宽作业面，顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。
基坑底预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和降水井，及时进行排水。
④地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性，经项监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
基坑开挖至距基底设计标高时，检测地基承载力，设计要求涵底地基承载力≥，本涵洞基础位于中液限粘质土上，设计采用换填40cm砂砾石加强，加强范围为出台基各50cm,换填砂砾石分两层填筑，分层压实，涵洞基底按要求处理完成后报请项目部、监理工程师复检合格后，及时进行基础砼浇筑施工，使基坑及时封闭。
⑤基础砼施工A.基础模板采用整体安装，分段浇筑，每段间设置沉降缝，采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开，作为沉降缝。
模板采用P9015钢模安装，板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，以免漏浆。
模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查，合格后方可浇筑砼。
B.基础砼施工基础砼设计为C20卵石混凝土，采用项目部统一提供的商品砼，由砼搅拌车运送至现场浇筑。
a.浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净。
在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查。
b.砼的入模采用流槽方式。
砼入模后，进行人工平仓，按照浇筑层厚30cm大致整平后才振捣。
c.砼的捣实采用插入式振捣器捣实。
移动间距不超过振动器作用半径的倍，与侧模保持5～10cm距离。
浇筑分层厚度控制在30cm左右。
对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要合适，一般可控制在25～40S为宜。
如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；Ⅱ、振捣不出现显著气泡，或振动棒周围无气泡；Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。
砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实的标志。
d.砼浇筑完毕后，将其表面整平收光，待其凝固后进行洒水并覆盖养护，养护期不少于7天。
因本涵洞设计为两层分离式基础，第二层基础施工方法同上。
基础施工完成后，及时采用粘性土对基础周边进行回填压实，回填至基础顶面，以及时封闭地下水。
⑥台身施工A.在基础砼浇筑完毕并经检查合格后，对其顶面进行凿毛，便可开始台身模板的安装。
台身模板安装采取整体连续安装，每次安装长度按施工现场实际情况确定,第一次单号段浇筑混凝土，拆模后再浇筑双号段混凝土。
台身内侧模板采用P9015钢模安装，板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，横杆采用φ48×钢管，立杆间距50厘米，横杆间距40厘米，采用φ14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。
为防止背墙上浮，在背墙与基础交接处在基础上预埋钢筋.B.台身混凝土的浇筑因墙身标高均位于地面以下，浇筑时砼采用搭设溜槽入模。
因倾卸高度小于2m时，可以直接倾卸。
根据砼的层厚的要求，卸料量达到后先人工平仓，大致整平后再进行振捣作业。
砼的振捣和养护的施工技术要求与基础相同。
⑦支撑梁施工A.支撑梁钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎安装。
保护层垫块采用同标号的砼垫块。
B．支撑梁模板采用P6015或P9015钢模安装，板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，采用φ14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。
C. 砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
⑧盖板的预制和安装A.盖板采用集中预制，底模采用3mm厚水磨石，应平整光滑，侧模用钢模制作。
B.盖板钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎安装。
保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
C．砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
D．盖板混凝土强度达到设计的70%时可起吊安装，盖板安装前将涵身顶的槽口清理干净，划出盖板位置线，台身顶面铺垫油毛毡（三油两毡），再安装盖板，其位置要准，底面要平顺。
⑨洞口工程施工A.八字翼墙墙身及基础设计均为C20混凝土，模板采用P6015或P9015钢模安装，板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂，模板拼缝用双面胶填塞，粘结牢固，模板间用螺栓连接，采用φ14螺栓穿PVC管对拉，内撑用圆木支撑，外撑可用钢管。
B．砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
C.铺底及截水墙采用浆砌片（卵）石砌筑,要求砂浆饱满并勾缝,满足规范要求。
浆砌施工技术要求如下:a.片卵石要求尺寸大致一致，单个石料的厚度应不小于150mm，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,尺寸较大者，并稍加修整，石料强度符合要求；砂采用中粗砂，最大粒径不超过。
b.砂浆采用机械拌和，拌和时间为3～5min，应随拌随用，保持适宜的稠度（50～70mm），发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和。
c.砌筑：石料在使用前浇水湿润，砌体在沉降缝处分段分层砌筑，各段水平砌缝应一致。
块石应安放稳固，砌块之间应砂浆饱满。
石块应平砌，每层高度应大体一致。
砌缝宽度水平缝不大于30mm，竖缝不大于40mm，上次层错缝应大于80mm。
沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板，位置要准确。
d.勾缝：用砂浆勾凹缝，凹缝嵌入砌缝内约2cm深，勾缝前先将缝槽内清理干净并浇水湿润再勾缝。