污水管网安装施工方法及技术措施1.1、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→管道铺设→沟槽回填1.1.1、施工准备1.1.2、管材选用本工程采用的HDPE双壁波纹管和UPVC管，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性。
HDPE双壁波纹管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗震能力强）、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力），非常适合牵引施工。
1.1.3、施工测量本项目标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：管道中心线、污水检查井、直线跌水井等的平面控制及高程控制；采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
1.1.4、管网沟槽开挖及排水基坑、沟槽开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
2、开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线及建筑物应尽可能避开，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖机驾驶员作详细交底，如无把握，应用人工开挖。
3、槽边单向堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m，挖机一般离沟槽边不得小于0.8m。
4、机械开挖应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底土层，在挖至槽底标高20cm时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。
5、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
6、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
7、对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，开挖坡度根据现场实际情况适当调整，并满足基坑放坡坡度规范要求。
8、地质条件差的管段，须采取钢板桩进行管沟支护。
9、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。
1.1.5、沟槽开挖1、在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。
2、开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
3、采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。
部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.67（视土质适当调整）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。
土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决。
4、管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。
5、管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
6、开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方于挖除。
1.1.6、支护方式1、开挖深度小于≤2.5米时，采用放坡开挖。
2、基坑深度<3米时，采用6米Ⅲ拉森钢板桩密扣，HW350×350型钢、DN273×6钢管支撑支护开挖，支撑间距5米。
钢板400×500×12与支撑连接处采用满焊，间距5米。
3、基坑深度3米至4米时，采用9米Ⅲ拉森钢板桩密扣，HW400×400型钢、DN325×8钢管支撑支护开挖，支撑间距5米。
钢板400×500×12与支撑连接处采用满焊，间距5米。
4、基坑深度4米至5米时，采用12米Ⅳ拉森钢板桩密扣，HW400×400型钢、DN325×8钢管支撑支护开挖，支撑间距5米。
钢板400×500×12与支撑连接处采用满焊，间距5米。
沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。
1.1.7、管道基础1、严格按照设计图纸进行施工，管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）标高。
然后在沟槽底部每隔4m左右钉上一个样桩，并用标尺检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面的施工作业。
2、管道基础的砾石砂垫层为15cm厚，再以5cm厚中粗砂找平，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平。
1.2、管道铺设1.2.1、铺设前准备工作HDPE管道采用热熔焊接、法兰连接及承插连接，焊接操作者具有多年管道焊接经验，有充分的资格。
UPVC管道采用专用胶水粘接。
管道的切割采用专门的塑料管切割机，不得利用砂轮切割机进行切割。
1.2.2、管道铺设1、管道铺设前应复核基底高程及中心线，确认无误后用可靠的软带吊具将管段吊装至基坑。
①HDPE管道与管道间的接口采用热熔断对接连接，UPVC管道采用粘接连接。
②管道与检查井间的接口。
管道与砖砌或砼浇制的检查井连接采用中介法，即在管材或管件与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
2、HDPE管管道系统电热材料对焊接操作步骤：（1）检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围内。
（2）用洁净的绵织物将加热板处理干净。
（3）对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的焊接压力。
（4）将管材（件）与管材（件）在焊接机上同步夹紧，并保证端面对齐。
（5）用铣刀铣销待熔两端面，铣销完毕后立即开始熔接。
（6）将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定压力，同时开始第一阶段的计时。
（7）待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段计时。
（8）时间达到标准要求时，进入第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材（件），取出加热板。
（9）平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。
（10）第四阶段完成后，若有需要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。
（11）冷即结束后，拆卸下夹具，焊接结束。
3、UPVC管管道承插粘接操作步骤：（1）选择UPVC管道的专用粘接剂。
（2）切割管材的工具用手用钢锯或细木工手锯。
不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。
（3）切割后的管口，平整且垂直管轴线。
管口内外无毛边。
管口外边倒10°~15°的角，倒角长度为2.5~3mm。
（4）在管端（插口）上作一插入深度标记；（5）用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面；（6）用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并凉干。
（7）专用粘合剂浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘接面上，并涂抹二遍；（8）粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持1~2min；（9）干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止放置待用。
（10）注意事项：（11）在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。
（12）使用粘接的工具和粘接面，保持清洁和干燥，无尘埃、水渍及油污。
（13）不同管材的粘接剂，涂胶用不同的刷子。
（14）粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。
（15）粘接剂含有强烈的刺激性气味，操作人员戴好防护罩和手套等防护用品。
（16）在施工过程中注意管道、管件等内部的清洁，避免杂物和碎屑进入堵塞管道。
1.2.3、检查井的砌筑检查井砌筑严格按照国家标图及设计图纸进行，所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。
井盖及盖座安装注意保持水平。
1、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
3、检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm。
考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50--70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。
1.2.4、灌水、通球试验所有排水管在安装完毕后应按设计要求进行灌水、通球试验。
1、灌水试验：（1）准备工作：对各种工具（如：堵头、胶管胶囊等）进行试漏检查；（2）灌水高度的控制：地漏灌至离地面5mm。
（3）打开检查口，先用卷尺大致量出由检查口至被检查水平管顺水三通管件下方20cm处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置；（4）放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右；（5）从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察15min，再满水5min，液面不下降，管接口处无渗漏则为合格；（6）放水泄压；（7）灌水试漏应注意事项①灌水高度严格控制；②胶囊放入的位置严格控制，严禁将胶囊放入管件口处，以免胶囊充气打爆；③注意胶囊泄气排水时液面的下降速度。