1
土工试验
11
弯沉仪
5.4mm
1
土工试验
１２
全站仪
拓普康
1
平面测量
13
水准仪
DZS3-1
2
高程测量
三、试验段施工方案
3.1、施工准备
在开工之前应平整场地，修筑和加宽便道，所有施工机械必须进入现场。
1、工程技术要求
夯击点距离为5m；单点夯击能主夯采用10００KN．m，满夯时采用低锤满拍夯1０00KＮ．m；夯击次数需满足下列条件:最后两击的平均夯沉量不大于20mm;夯坑周围地面不应发生过大的隆起;不因夯坑过深而发生起锤困难。设计夯击遍数采用主辅夯各一遍、满夯一遍。主辅夯按规定间距，梅花型布置;第三遍:满夯,采用夯点彼此搭接１/4连续夯击。
新疆北新路桥集团股份有限公司
Ｇ3４1线中永段公路项目经理部
二〇一六年三月
强夯处理基底试验段施工组织方案
G３41线白银至中川至永登公路一期工程起始里程为K54+200、K133+648,标段全长75.39５Kｍ。根据设计图纸要求，合同段内部分段落需采用夯击能为1000KＮ.ｍ强夯处理基底。按照设计图纸要求，结合工程的实际情况，我部拟选ｋ116+560-k116＋780段作为强夯处理基底的试验段。
PＣ250
台
3
2
装载机
ZL50C
台
2
3
振动压路机
YＺ20
台
１
4
推土机
TＹ16０B
台
1
5
洒水车
ＥＱ514１GTSＴD
台
1
6
自卸车
CＷB5２0HＤL
台
10
７
平地机
Py-180
台
1
8
履带式起重机
3５t
台
2
9
重锤
20t
个
１
１0
重锤
15t
个
１
表3试验段试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量(台)
用途
(３)、夯点布置及夯距:根据设计图纸，夯击点按梅花形布置。设计夯点间距为５m，范围为尽量超出路基坡脚5ｍ。
4.3、夯锤高度计算：
由于本工程缺少参考资料，强夯的有效加固深度参照中华人民共和国行业标准执行,即《建筑地基处理技术规范》（JGJ ７9－2002)P24页执行。查表可知:设计单击夯击能为100０ＫN．m时,表面为填土层,有效加固深度取3m计算,根据单击夯击能和锤重确定,即 锤重(ｋN)×落距(m)=单击夯击能（ｋN·m）计算可知理论落锤高度为
备注
１
多功能电动击实仪
LD-14０
1
土工试验
2
液塑限联合测定仪
WＸ－2
1
土工试验
3
电动脱模器
LD-1４1
１
土工试验
4
百分表
０-1０ｍm
9
土工试验
５
测力环
７．５KN
１
土工试验
6
灌砂筒
Φ１50
4
压实度试验
7
环刀
２０0
30
压实度试验
8
土工标准筛
φ3０0
1
土工筛分试验
9
CBR试模
9
土工试验
1０
干燥箱
HＷX－L
强夯试验段
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
Ｇ３4１线白银至中川至永登公路一期工程
(中川至永登段)
(K1１6＋５60-K116+7８0，全长200m强夯段）
强夯试验段
施工方案
编制：
审核：
批准：
（4)、铲车:用作回填、整平夯坑和作地锚用。
(５)、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。
(６）、测量仪器:GＰＳ、经纬仪。
3、清表
施工前，应清除原地面表层植被，清表厚度不小于３0cm。挖除树根及杂草，并将挖除的表层土集中堆放，以便路基防护用。
4、施工放样
清表后,基底表面需恢复中线，按设计桩位恢复中线及边线。按设计要求分次放出主夯、副夯及满夯点位。
4.２、施工参数确定
强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。强夯施工前，在现场选取长度、宽度均不小于10m的片区试夯,以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
(1）、单点夯击能:设计要求主夯采用１0０0ＫN.ｍ，满夯时采用低锤满拍夯1000KN．m。
四、强夯施工工艺流程
４.1、工艺流程
（１）、强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地,放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深层土，再加固中层土,最后加固表层土。两遍夯完成后，再以低能量满夯１遍。
强夯地基施工工艺流程图
H1=1000/（１5＊1０）≈7m H2=1０00/(20＊1０)=５m
4.４、操作方法
强夯施工要点:
a、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，主辅夯采用锤重15t,落距7m，夯击能量为10５０ kN.m;满夯采用锤重20ｔ，落距5 ｍ,夯击能量为1000 ｋN.m。
b、恢复路基中线后按设计图纸要求线撒出要求强夯处理范围,然后标出夯点的准确位置，并测量地面高程。本段设计要求处理宽度为陡坡起点至坡脚外3m。按照设计图纸要求，分次标志出主夯点、副夯点及满夯点位置。主夯及副夯点按梅花形进行布置，满夯按全幅搭接夯进行布置。主夯及副夯夯点间距５m,满夯间距为半个锤直径。
表１施工管理及试验检测人员
序号
姓名
职 务
备注
1
童学贤
工区长
工区施工负责人
２
贾武
技术主管
工区技术负责人
3
陈继文
安全管理工程师
4
张广伟
技术员
现场记录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
张鹏
试验室主任
6
张攀峰
现场试验负责人
7
孙明明
测量工程师
8
应忠良
测量员
９
顾铭
现场质量负责人
表2试验段采用机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
２、设备准备
（１）、夯锤:用钢板制作外壳,内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，主夯采用重量15T，满夯采用20T,均设２个排气孔,孔径为2５0mm。
(２）、起重机械：选用35t的履带式起重机,以满足夯锤起吊重量和提升高度,并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
（3)、自动脱钩装置:要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落,挂钩方便迅速。
本试验段位于已选好路基填土试验段上,可与填土路基试验段同步进行施工,便于工序衔接及机械调配,处理平均宽度54．58m，长度22０m，面积为４840m２。
一、试验段的目的
确定夯锤质量、夯击次数、夯点间距、夯击遍数、沉降量、压实度的关系,选取合理的机械配备和质量控制方案，以便指导大面积施工。
二、人员、机械设备、检测仪器配置
(２)、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于２0mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击遍数采用主夯与满夯三遍：
第一、二遍：主辅夯，按规定间距,梅花型布置; 第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1／4连续夯击。