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现场管理的目标— QCD
所有的人员都应对QCD负责！
支 运
质量
营 持
利润
成本
流 程 程
交期
流
现场管理
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现场管理的基本职能
• “维持”，是指从事于保持现有的技术、管理及作业标准 的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。 • “改进”，则是以改进现有标准为目标的活动。
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World Class 世界级
Change 变 更
Standardization 标 准 化
“a baseline for continuous improvement “ 不 断 改 进 的 基 准 线” Standardization 标准化 Standardization Standardization 标准化 标准化
信息
• 标准作业 • 彻底的5S • 消除浪费
标准化 5S(良好的厂房环境维持) 消除浪费
团队合作 目视管理
士气強化 品管圈
自律 提案建议
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重温5S
整理 整顿
将物品区分为：需用和不需用，移除不用的； 对现场留下的需用品进行定置管理， 定位摆放、进行标识、方便拿取；
清扫
清洁 素养
对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净；
PART A
PART C PART D
PART A PART B PART C PART D
Market Area Label
Part Number Part Description
包装
检查 搬运
F7C6-5467934-AB
Black Clip 2
Maximum Quantity
Minimum Quantity
Locate a place for every part
A
Route A
Clearly identify Max min/max levels for all inventory Min buffers in the plant
B
C PART C
D
加工
Clearly label and develop a specific Clearly label and develop a marking for all market locations specific marking for all material handling routes
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麦肯锡：评价质量等级的方法
四级
质 量 阶 梯 策 略
“完美” 三级
“预防”
二级 一级 “检查” • 通过检查保证质量 • 几乎没有质量意识及专 门知识 • 提高工艺稳定性 • 工人开始参与 • 供应商一体化 • 企业文化重组 • 开发阶段工艺能力以及 • 面向直接客户，产品 可否生产性 质量优越 “保证”
3 S
整顿
切实采取 行动，根据 行动的 结果逐步 提高
建立起相 应的机制， 确取保3S 得以维持
想当然地认为无法养成的习惯， 更需要大家一起努力
固化推进
将日常生活中 素养 能够身体力行 的事情持之以 恒，逐渐变成习惯
被要求去做 跟着别人做
清扫
自主实施
逐步实现固化 Page 15
调整行动，固化成果
5S系统构建基本进程
5S与其它管理工具的关系 TQM IE 企 业 5S活动（土壤） JIT
ISO TPM
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消除浪费
• 什么是浪费？ • 浪费 Ｍuda ： 指耗用了资源但不创造价值 的一切活动。
大野耐一列举了七大浪费……
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制造企业的七大浪费
大野耐一
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 过程不当的浪费 F. 库存的浪费； G. 过量制造的浪费；
现场管理与改善
课程安排
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 现场管理概述 精益现场的三大基石 质量、成本和交期的管理 现场4M 管理 目视化及看板管理 解决问题与现场改善
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第一讲 现场管理概述
本节提要
抢占竞争的制高点——现场 精益并不遥远——努力构筑精益现场 精益现场的六大风貌 现场管理的目标――QCD 现场管理的基本职能 现场管理的三大任务 现场管理的基本方法 现场屋
(Material)
法(Method) 环(Environment ) 材料：符合材料规格，无不合格材料。
机器：运行稳定、无故障、加工精度足够。 环境：对产品、加工的影响充分考虑及控制。 人员：作业熟练，人为失误的因素已识别及控制。 方法：适合的作业方法，标准化 仪器：测量精度、稳定性满足产品检测要求。
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标准作业单
Min/Max Levels for Central 挂在工作站的 正前方Storage
Pallet Storage
Max Min
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换线……
作用2：员工指导及培训的教材
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作用3：标准化就是质量预防 • 克劳士比
所谓预防—— 就是将工作要求及方法事 先作出规定。
现场管理的三大任务
— 完成任务（QCD） — 改善收益 — 培育人才
【案例分享】日产的现场管理
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班组长一日工作全貌
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现场管理的基本方法——PDCA
•计划 •实施 •检查 •处理
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第二讲 精益现场三大基石
现场屋
质量及 安全管理 员工的 作业 利润管理 成本 管理 交期 管理 设备 产品及材 料
柱形图 1 折线图 2
80 70 60 50 40 30 20 10 0
项目一
项目二
项目三
项目四
项目五
项目六
项目七
项目八
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现场品质管理——设变控制
• 生 产活动中经常发生材料变更或工艺变更，在许 多工厂会出现“两张皮”的情况——工程部门修 改了工艺，制造部门却不知道，结果造成大量返 工和浪费 • 设变控制的要点 及时发出《工程变更通知书》 制造与物料部门及时作出调整 重新制作标签，对物料进行标识 如果属于永久更改，还要及时更新作业标准
——今天的课程，就是引导学员如何在我们熟悉 的工作现场，开启我们的心灵之窗，运用我们的 智慧，创建卓越的精益现场，在实现公司价值的 同时，也实现我们的个人价值。
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精益现场的六大风貌
一流卓越的现场—— • 厂房车间干净整齐、井然有序； • 机器零故障、运转正常； • 员工士气旺盛、有条不紊地工作； • 生产线在制品库存数量最少； • 看不到不良返工和浪费； • 优良的目视化效果，一切情况尽收眼底
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等待
Waiting
当两个关联要素间未能同步衔接 时，所产生的 空闲时间以及人力的浪费 等待上线（调整时间太长） 等待加工（下流程正在加工 别的产品） 等待搬运……
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库存 Inventory
超过需求所必须的物料储备。 原材料库存
在制品库存
成品库存 库存乃万恶之首！
——掩盖了矛盾和问题
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质量报表与数据分析
• 质量报表的作用： 数据是质量改善的生命，没有数据就谈不上改善； • 要善用数据分析，数据分析的目的有两个 评价当前的流程是否在预期的控制范围之内； 为质量改善提供线索 • 分析工具 推移图、柏拉图、鱼刺图、直方图等
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质量不良柱状图
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作用4：发现品质异常时用以检讨的尺度
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作用5：绩效评估的基准
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作用6：是一切管理活动的基础
5S 目视化 JIT丰田生产方式
没有标准化支持的活动是谈不上效率的！
更谈不上水平！
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作用7：容纳员工智慧积累知识的载
体
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作用8：标准化是改进的基线
Standardization 标准化
Improvement 改 进
Improvement 改 进
Improvement 改 进
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标准化怎样做--改 维 处置 持 标准化
SPDCA改善循环
善 改 处置 进
主动提 高标准
计划
A C
检查
S D
执行 检查
A C
S P D D
执行
现场管理的两项基本职能
求而对产品或服务
进行较验和返工
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作业标准
• 什么是标准？
作业标准 是当前最好的完成工作的方法。
可靠 简单容易操作 安全 • 作业标准的基本内容？ • 作业标准八大功效？ • 我们应当如何运用作业标准？
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作业标准的基本内容
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作用1：正确执行操作步骤、完成工作任务的指针
任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 自律，使员工养成保持清洁的 习惯。
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彻底的5S——真正了解5S
• • • • • 5S不仅仅是打扫清洁； 5S是工作的基本准则； 5S是一项最有效的改善活动； 5S的目标：就是消除所有的浪费 5S是所有管理 的基础，也是构筑精益现场 的基础。
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品质管理——建立起质量的观念
• 质量第一 • 后流程是客户 • 第一次就把事情做对
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现场品质管理的要诀
• 制定质量计划——《QC工程表》，包含 控制点、检查方式及频率、检查项目及接收准则 • 制订并严格遵守作业标准； • 充分沟通了解产品的质量要求和接受基准； • 自觉做好自检、互检 • 发现品质异常及时反馈和解决 • 重视教育训练 • 常用SPDCA改善循环提高质量 （ S：标准化 P：计划 D：执行 C：查核 A：改善）