箱涵技术交底
1 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
技术交底记录
施工单位：汇通路桥建设集团有限公司
单位工程名称
路基工程
交底时间
分项工程名称
涵洞、通道
交底负责人
编号：
年月日
2 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
交底内容： 一、 施工技术
3 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
记。 为方便施工，先浇筑底板，之后涵身、顶板及翼墙采取整体施工。底板施工时，墙身
浇筑到底板内壁以上 30cm 处，待底板混凝土达到一定强度后再浇筑涵身及顶板。两次浇 筑结合处，应保证有良好的衔接面，粗糙干净，不得有堆落的混凝土、砂浆等杂物。
钢筋拼装焊接绑扎、模板支设完毕后，报监理检验合格后进行砼浇筑。砼浇筑自箱涵 两壁底 30cm 一层依次同时往上浇筑，严禁单壁一次到顶。由于砼坍落度较大，壁板处灌 入后砼面会下陷，再添补上的砼，必须捣实，严禁出现断层。砼浇灌振实后，表面及角部 必须收拾干净。砼应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
振动棒操作宜快进慢出，减少振动棒周围气泡的残留量；插入式振动器操作时的移动 间距不超过其作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5-10cm 的距离；插入下层砼 5-10cm。振 动棒插入振捣时间一般控制在 30~40s，振捣至混凝土表面趋于平坦、不再下沉、不再有气 泡逸出，表面呈现浮浆为度。特别注意模板转角点砼的振捣，两人振捣的交界处采用交叉 振捣以防漏振。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。施工时，控制砼自由倾落 高度不超过 2m，超过 2m 时采用串筒，防止砼出现离析不均匀现象。砼振捣完毕要清除砼 表层的浮浆，同时确保清除后浆面在同一水平线上。
开挖土方不允许在坑边堆放，不利于箱涵施工，且存在安全隐患，故挖出土方转运至 指定地点。 基坑开挖整修平整后报现场监理验槽，验槽合格报试验监理检测地基承载 力，地基承载力满足设计要求进行下一步。否则，应按监理工程师同意的方案进行处理。
2、砂砾垫层 基坑开挖报检合格后填筑砂砾垫层，砂砾必须具有良好的级配，不得有离析现象。砂 砾垫层的施工，用铲车、挖机配合，将砂砾填入基坑，用人工等推车翻运、铺平，用压路 机及小型机械进行夯实。 砂砾垫层注意洞口 80cm 和洞中 50cm 厚度不同，具体尺寸详见设计施工图纸。填筑砂 砾时，先填筑涵洞两端 30cm，然后再填筑两层 25cm 达到砂砾垫层顶部。填筑过程中控制 好砂砾垫层顶面标高，每层砂砾均用压路机碾压密实，小型夯实机辅助夯实。填完后报监 理验收合格进行下一步。 3、砼基础 根据设计施工图尺寸，放样出箱涵基础边框位置及基面标高，并立模。 基础混凝土为 20cm 厚 C20 砼，人工用插入式振捣棒将砼振捣密实，收平砼表面，要 求表面平整。待基础砼达到一定强度后即可进行箱体施工。 4、箱体施工 按设计施工图尺寸，测定出箱体中心轴线、边线及涵壁位置线，并用墨线弹出做好标
箱涵钢筋采用集中加工，现场绑扎焊接成骨架。 ⑴底板施工
钢筋搭接采用电弧焊及绑扎，接头焊制的钢筋搭接端部应预先弯折，使两接合钢筋的 轴线顺直一致，配筋时，同一截面范围内的接头数量要小于规范规定。。绑扎时，先板底 下排筋，再绑扎上排筋，并用钢筋制作的马凳架立上下两排钢筋，然后再插入壁板竖向钢 筋，壁板下脚 30cm 范围按设计要求完成绑扎。上部壁筋临时绑扎 1～2 道腰筋及壁板拉接 筋作稳定，并用绑扎预制砂浆垫块，来控制主筋的保护层厚度。 绑扎底板钢筋注意预留 墙身钢筋。
骨架的施焊顺序宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上
4 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不得顺方向一次焊成。 搭接 时双面焊缝的长度பைடு நூலகம்小于５ｄ，单面焊缝的长度不小于１０ｄ。
箱涵壁、顶板钢筋绑扎焊接完成后，报监理验收合格后，支设外侧箱壁模板。箱涵模 板均采用组合钢模板，强度满足要求。模板加固采用穿膛螺栓、内外顶撑的方式，顶撑每 隔 1 米一道，注意外撑脚处应垫木板，以保证支撑稳固。排列要求整齐、美观，尺寸形状 准确、线型直顺、拼缝严密，模板接缝间为防止漏浆采用厚度不小于 2mm 的回力胶条牢固 粘贴。如有缝隙必须堵严以防漏浆，从而引起露筋。模板在使用前清除表面锈迹和其它杂 物，涂刷无色脱模油。
箱涵侧墙每隔 4-6m 设置一道沉降缝，具体间隔尺寸详见施工图纸，沉降缝处用 2cm 厚竹胶板或泡沫板隔开，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。 ⑵ 涵身、顶板、翼墙施工
在支设箱涵内壁模之前，要先将中壁部分钢筋绑扎完成，然后开始支设箱涵内壁及顶 模，待模壁垂直，顶板稳固后，绑扎顶板钢筋及外壁钢筋。用垫块控制好主筋的保护层， 侧模不少于 4 块/m2 ，底模不少于 6 块/m2，重要部位适当加密，垫块应相互错开、分散 设置在钢筋和模板之间，但不应横贯砼保护层的全部截面进行设置。墙身沉降缝与底板上 下垂直保持一致。
1、基坑开挖 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及
时复核。对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接 等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。无疑问报监 理检验合格后方可开挖。
测量时记录好原地面标高，作为计算开挖工程量的依据。根据设计箱涵的结构尺寸、 埋深及现场地质情况，初拟坑边以 1：0.3 放坡，每侧预留 50cm 的工作面，施工以机械开 挖为主，人力修正为辅。施工中可根据现场土质和地下水情况适当调整放坡坡率，以保证 坑壁稳定为原则。在开挖过程中，用水准仪测量控制好基底标高。机械开挖时基底预留 20cm 厚人工清基，避免扰动地基，严禁超挖后用素土回填。如超挖，超挖部分需用碎石回 填。
钢筋绑扎结束后支设模板。支模时应一并支设成型，内侧模板支撑可利用在底板钢筋 上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。第一次支模到箱涵板内壁以上 30cm，外模可用整 板，内模必须配准，拉线挂垂直后，加固稳定。经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
箱体采用 C30 砼，砼由拌和站集中拌和，由砼运输车运送砼，汽车吊吊斗布灰，对于 混凝土过高或者过低处先用人工用铁锨大致找平，再用振捣棒分层振捣密实，然后用磨光 机收面并最终整平。在混凝土初凝后对混凝土表面进行拉毛处理。砼在浇筑过程中应派专 人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。浇筑砼自中间向四周来回 均匀对称浇捣，先底板，后壁板。板底要求平整光滑，板壁衔接面要求粗糙、平直、干 净。