4、基坑回填;
施工结束,待箱涵混凝土强度达到95%以上后对两侧基坑进行回填。回填时两侧应对称均匀回填,采用小型机具分层夯压密实,分层厚度为30cm,压实度不小于93%,以避免墙身受较大冲击。填土密实度要求同道路(道路范围内)。填料应具有良好的透水性,最大粒径不小于30mm。顶板1m范围内不得采用机械碾压。
（5）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。在浇筑新混凝土前,对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆。
3、6、2混凝土振捣
（1）混凝土浇筑过程中,应及时对混凝土振捣并使其均匀密实。混凝土塌落度较小时,应加密振捣点分布。
（2）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作业半径的1、5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm,与侧模应保持50～100mm的距离。
3、4、2箱涵转弯渐变段
箱涵转弯渐变段钢筋主筋采用用HRB400Φ22,间距为15cm,水平筋采用HRB400Φ14,间距为15cm,箍筋采用HRB400Φ12,间距为30cm,梅花形布置。
箱涵主体钢筋保护层不小于5cm,跌落段钢筋保护层不小于4cm。
3、5施工缝、变形缝施工
洞身每隔4～6m设置一道沉降缝,缝内填以BW嵌缝密封胶,纵向钢筋在离沉降缝35mm处向内弯折90°,弯折长度为10d(d表示钢筋直径),在地质变化处及洞口与路基挡墙结合处应增设。
技术交底书
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标段
第 页
共 页
交底编号
工程名称
排水工程
设计文件图号
施工部位
雨水箱涵施工
交底日期
2017、3、24
技术交底内容:
1、技术交底范围;
2、设计情况;
3、施工步骤及要求;
4、基坑回填;
5、施工注意事项;
6、安全、环保、文明施工等技术措施;
（2）混凝土应分层浇筑,分层厚度(指振捣后厚度)应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力与结构特点等条件确定。
（3）混凝土浇筑期间,应设专人检查模板、支架、钢筋与预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,应及时处理。
（4）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆与松弱层,凿毛后露出新鲜的混凝土面积不低于总面积的75%。
3、2基底处理
基坑开挖完成后,需人工进行清理基底。试验室进行地基承载力试验,要求地基承载力不小于200KPa,若达不到则应进行换填处理或强夯处理。
换填地基采用砂夹石,拌与时掺入占砂重4%的水泥干粉。换填厚度不大于3m,施工时每30cm一层碾压回填密实,压实度不小于95%。详见“换填断面”。
3、3垫层施工
（3）混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
3、6、3混凝土养生
（1）混凝土拆模后,应及时对新暴露的混凝土面进行覆盖洒水养生,养护时间不小于7d(d表示天)或混凝土强度达到设计强度的75%。
（2）当环境温度低于5℃时,禁止对混凝土表面洒水养护,但应采取保温、保湿养护。
雨水箱涵净空2、2m×2、0m,垫层10cm厚,底板、盖板及涵身厚30cm,内壁四角位置设计30cm×30cm倒角,涵身采用C30钢筋混凝土现浇,垫层采用C20混凝土现浇。出水口端与排洪沟顺接。
3、施工步骤及要求;
3、1基坑开挖
现场测量放样确定开挖边线,两侧超挖100cm作为操作面。基坑两侧坡度按照1:1、25控制。机械开挖至箱涵垫层顶面停止,预留10cm垫层采用人开挖。祥见“开挖断面图”。
5.施工注意事项;
(1)基底强夯施工允许偏差与检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
顶面平整
50
2m靠尺检查
2
夯点间距
+500
尺量
(2)换填地基底部与顶部高程允许偏差为+50mm。
施工缝位置以结构施工图结合施工工艺水平等进行划分,施工缝处需对混凝土表面进行凿毛涂刷水泥砂浆处理,安装遇水膨胀止水条。施工缝采用PN(BW)遇水膨胀止水条(30×20)。
变形缝地质变化处、结构类型变化处,止水带沿变形缝通长布置。变形缝止水带采用HXZ10型钢边止水带(350×10)。止水带必须按生产厂家的要求进行安装,并注意预埋件连接,确保之水效果。
7、成品保护措施;
8、附件
编制: 复核: 签收: 日期:
技术交底内容:
1、技术交底范围;
适用于广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标段雨水箱涵施工。
2、设计情况;
本项目为广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标段,线路北起信息产业基地1号路主干道与呈黄公路交汇点,南止于呈贡新城新北路,线路全长320m。本项目按照城市Ι级主干路标准设计,行车速度50km/h,路基宽度50m。
箱涵水平缝宜设置在底板面上60cm处,其她地方不得设置。具体详见“箱涵沉降缝、施工缝结构图”。
3、6混凝土施工
箱涵净空为2、2m×2、0m。底板30cm厚,涵身及盖板30cm厚,混凝土采用C30混凝土支模现浇,内壁混凝土表面要求光洁平整。检查井及侧墙开口按照设计位置预留。
3、6、1混凝土浇筑
（1）炎热气候条件下,混凝土的入模温度不宜超过30℃。应避免模板与新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板与钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
垫层宽度要比箱涵外墙没测超宽20cm,厚度为10cm,采用C20混凝土浇筑。浇筑时注意砼振捣,要求混凝土表面平整。
3、4底板、涵身、盖板及检查井钢筋施工
3、4、1一般段
箱涵主体主筋采用HRB400Φ18钢筋,间距为15cm,水平筋、箍筋及倒角钢筋采用HRB400Φ12钢筋,水平筋及倒角钢筋间距为15cm,箍筋间距为30cm,梅花形布置。检查井为圆形井口,直径为800mm,检查井井圈及周边采用两道环向加强筋,加强筋采用HRB400Φ22钢筋,采用双面焊焊接,焊接长度不小于5d(d表示钢筋直径)箍筋采用HRB400Φ12钢筋,间距为200cm。侧墙开口每侧加强筋采用HRB400Φ25钢筋,拉筋采用HRB400Φ12钢筋,间距为40cm。方形洞口在四周设置暗梁KL-2,KL-2两侧钢筋应锚入涵身或底板内≥35d(d表示钢筋直径)。跌落段主筋采用HRB400Φ22钢筋,间距为15cm,1号筋长、短在侧墙连接,沿箱涵纵向交错布置。详见“雨水箱涵配筋图”。