➢ 效率=Do things right！∵方法正确！ ∴能够用最少的投入得到最高的产出。
➢ 方向错误，方法再好终究徒劳无功！ ➢ 方向正确，方法错误一样血本无归！
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生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
•生产效率的七大损失
•上 班 时 间
•效率损失
•负 荷 时 间
•运 转 时 间 •（稼动时间）
•生产运营管理是……
•人力
•把
•设备
为
整 合
•物料
•章法
•信息
•…等等生产资源
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• •
以
•一个有 实
效的生产 现 •PQCDSM
•运作系
•既定目标
统
•… 的一系列活 动和过程。
生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
•生产运营管理的效果和效率
➢ 效果=Do right things！∵方向正确！ ∴能够得到想要的结果。
与迭加→POS，采撷真实销售数据 ➢ 订货到交货的周期(OTD)太长→缩短生产周
期时间(JIT)、缩短交付期间(SCM)…… ➢ 价格(涨跌)预期与促销活动→控制…… ➢ 产品竞争力的消长→开发/改良新产品
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生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
•平准化生产
➢ 平准化生产(Leveling Production)：是指尽可能 让每天所生产的内容保持一致，以排除因为经常 改变生产内容而对生产计划和供货商造成波动干 扰，这是JIT生产系统所追求的主要目标。
•产品切换的停产损失
•新旧产品切换所进行的备料/退料、工艺理解/确认、模工装刀 •具及设备清理/更换/调校、派活/顺活、首件检查等停机损失
•(中国)
•--
•产量 1980
•--
•质量 1994
•成本 •速度
•-•20-0-4 2•00-8-
•？ 2012
生产效率倍升法排除现场七大效率损
失
生产运营管理的核心主题 由产量→质量→成本→速度递嬗
对管理者带来新的挑战！
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生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
•重新梳理生产运营的管理思路
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生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
•假性的需求波动：牛鞭效应
•分销需求
•客户需求
•零售需求
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•生产计划
•时间
生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
•牛鞭效应的成因与对策
•中国最庞大的数据库下载
➢ 订购批量的规定→降低批量…… ➢ 需求(订单)信息的传递路径与速度→POS ➢ 对未来(等待期间)可能新增的需求的臆测
➢ 平准化生产以拥有些微的成品库存，来避免生产 流程和整个供应链可能造成的更大浪费，这是丰 田公司体现充分为供货商着想的具体行动。
➢ 因为要达到生产平准化的先决条件，必须要能够
做到：超短的生产线切换时间！(当然，其它大部
分精益生产所要求的基本功也都必须先做到！)
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生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
生产效率倍升法排除现 场七大效率损失
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2020/11/24
生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
•课程内容说明
节次
课程主题
1
微利竞争时代的经营之道 生产效率的七大损失综合说明
2 计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
•无效作业的内建损失
❖ 无效作业主要是指在设计开发阶段就已被 内建进去的不必要加工作业而言；
➢ 例一：零件部件数量设计过多(多买、增 序)→零部件减半法(VRP)、价值工程/价值 分析法(VE/VA)……
➢ 例二：规格公差要求过度(加严、增序)
➢ 例三：余量放置过多(切掉、铣掉)
➢ 例四：技术交代不足(挖孔：定寸、划线) →质量功能展开法(QFD)……
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生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) •成本减半→利润倍增不是梦！
•生产效率的七大损失
•第三讲： •开工准备/产品切换
•的效率损失
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生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
•损失定义
•开工准备的停产损失
•开工前因物料整备、理解工艺要求、派活/顺活、工装/设备的 •切换/清理/开机/暖机/调校、首件检查等所造成的停机损失
生产效率的七大损失
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第二讲： 计划性效率损失
生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
(一)、计划性效率损失
1) 需求不均衡的资源配置损失 2) 无效作业的内建损失 3) 计划性停产损失：因年度大修、计划保养；
晨会、中场午休、QCC例会；执行5S、自主 保养、盘点等活动而停产的损失…
※ 计划性效率损失通常是外部环境因素或高 层决策所造成，非生产主管所能控制，所 以通常不计入生产效率评价范围。
5 制程平衡率损失的成因与解决之道
6
制造不良品损失的成因与解决之道 生產效率改善活动的实施要領
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•写在课程之前……
•(全球
•1948
)
-- •产量
•1978
-- •质量
•1990
-- •成本
•1996 •20-0-1
•速度
--
•？
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•企业运营策略主题 •的演变过程
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生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
需求不均衡的资源配置损失
➢ 由于市场需求的波动，企业通常会按照需求 的高峰期来配置所需要的资源；
➢ 这些资源在需求高峰时可能要加班加点，需 求低谷时可能闲置或者计划性停工…… 例一：餐饮行业的午餐与晚餐…… 例二：冷饮行业的夏季与冬季…… 例三：财务部门的月中与月底……
•实质运转时间 性
•（净稼动时间）
能 损
失
•有效运转时间
不 良
•（价值稼动时间）损
失
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• • •
•计划 •损失
停 机 损 失
•计划停机
•开工准备 •产品切换 •故障维修
•速度降低 •流量失衡
•制造不良
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•21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座 •成本减半→利(润三倍) 增不是梦！
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生产效率倍升法排除现场七大效率损 失
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
肯德基带来的启发
➢ 多能工与钟点工的威力……
➢ 不同时段有不同的分工与流程……
➢ 降低成本、缩短服务周期时间、提高服务 质量、又创造更多的收入……
➢ 给制造业的启发…...
➢ 多能工与人才派遣？不同的流程分工？第 三方物流与外部资源的利用？……
➢ 死脑筋的宿命：PQCDSM目标间会相互冲突、 相互排挤、根本无法兼顾？