GD2301003□□施工单位深圳市中建大康建筑工程有限公司
工程名称东莞市长安镇中正模具科研
中心大楼
分部工程地基与基础
交底部位地下室梁、板日期
交底内容一、施工准备
1、在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
2、加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。
3、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5、保护层的确定
为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
板15mm梁25mm。
二、施工方法
1、钢筋加工
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010））、11G101和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
2、钢筋的连接方式：采用直螺纹机械连接、绑扎连接、焊接。
钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
3、框架梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
（2）施工要点
A、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；
专业技术负责人：交底人：接受人：
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交底内容B、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
C、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。
D、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。
梁端箍筋加密区按图纸要求。
箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。
对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。
对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。
E、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
4、板钢筋绑扎
（1）、工艺流程
墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检
（2）、施工要点
A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。
B、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
C、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
D、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。
E、楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。
F、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但控制同一断面内搭接数≤25%总根数。
G、各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。
分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。
H、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。
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交底内容I、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。
J、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
K、附加钢筋两端均伸入梁或承重墙内250mm。
L、板内埋设管线时，所铺设管线放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥25mm。
当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。
5、钢筋定位措施
（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
（2）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
（3）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
6、钢筋滚轧直螺纹连接技术
1、连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。
2、工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
（1）、所加工的钢筋先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
下料时，不得采用气割下料。
（2）、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
（3）、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（4）、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
三、质量要求和检验
（1）、质量要求
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交底内容A、丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
外形尺寸含螺纹直径及丝头长度满足图纸要求。
B、套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。
C、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
（2）、质量检验
钢筋安装绑扎允许偏差
序号项目允许偏差值(mm) 检查方法
1 绑扎骨架
宽、高±5
尺量
长度±10
2 受力主筋
间距±10
尺量
排距±5
3 箍筋、构造筋间距±10 尺量连续5个间距
4 钢筋弯起点位移±1
5 尺量
5 受力主筋保护层
基础±5
尺量
梁柱±3
墙板、楼板±3
四、成品保护
⑴钢筋绑扎完后，采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
⑵浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。
⑶各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
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