Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｉｎ ｃｏｌｕｍｎｓ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｆｕｆｆｕｒａｌ ｒｅｆｉｎｅｒｙ ｐｌａｎｔ ｉｎｎｏｖａｔｅｄ．Ｉｔ ｗａｇ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｃａｐａｃｉｔｙ ｒｅａｃｈｅｄ ７００ ｋｔ／ａ，ｗｈｉｃｈ ｗａｓ ｅｑｕａｌ
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 炼油厂ｆ简称燕化炼油厂）有两套糠醛精制装置。 一糠醛精制装置与二糠醛精制装置相比。工艺落 后。溶剂回收系统采用二效蒸发．并且没有蒸汽发 生系统；控制系统仪表精度低；溶剂单耗、综合能 耗高；装置已运行了２６年，设备老化，常出现腐蚀 泄露现象，维修费用高。为此，燕化炼油厂提出了 技术改造方案：停开一糠醛精制装置，对二糠醛精 制装置进行改造。在二糠醛精制装置主体设备不 做大改动的情况下．使生产能力达到目前两套装 置的总和（处理量达到８０ ｔ／１１）。这样。既可满足润 滑油基础油生产的需要，又可以降低糠醛精制工
ｃｏｌｕｍｎｓ，ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ
万方数据
５０．３
７７．２８
２０．５３ ２．１９ Ｌ４７ｌ ３
２９．０６ ５５．３３ １５．６ｌ １．５３００ ０．２９
Ｏ．０５
表３看出．改造后的各线精制油比色与改造前相 当。减二线收率略有下降，减四线收率有所提高。
２．５装置能耗
目前装置运行情况见表４。从表４可以看出， 改造后装置实际能耗比设计能耗低１２７．９ ＭＪ／ｔ。但 燃料气和循环水用量高于设计值，需要在实际生 产中继续优化。
ｔｏ
ｔｈｅ ｔｗｏ ｆｏｒｍｅｒ ｕｎｉｔｓ．
ｔｏ
Ｔｈｅ
ｒａｔｉｏ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｌｖｅｎｔ
ｔｏ
ｔｈｅ ｏｉｌ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｆｒｏｍ ２．３：１．０ ｔｏ １．９：１．０：ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ
８５６．８ ＭＪ／ｔ ｆｏｒ
ｔｈｅ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｆｕｒｆｕｒａｌ ｒｅｆｉｎｅｒｙ，ｔｗｉｎ
收塔，提高装置处理量，降低改造费用。
２开工情况
２００４年６月２日二糠醛装置停工进行８０
ｔ／ｈ
扩量技术改造．装置于同年７月１４日引进原料，７ 月１８日开工正常。三条线的精制油综合收率达到
８５％以上。 ２．１工艺条件
根据设计数据确定装置操作条件（见表１）。
表１改造后装置操作条件
注：１）一段萃取塔；２）二段萃取塔。
２．２溶剂比
表２析出油分析数据 项
目
加工减四线溶剂比由２。１：１．０降低至２。０：１．０． 减二线、减三线溶剂比稳定在１．９：１．０。 ２．３析出油工艺路线优化 （１）打入塔１０１／１抽出液线进入废油回收系 统：装置开工初期为了不影响精制油质量．沉降罐 上层析出油人塔１０１／１抽出液线进入废油回收系 统，回收糠醛后，作为废油送至罐区。三条线精制 油收率均较低处于８０％以下。 （２）打回塔１０１／２塔底回流线，２００４年７月 ・２４日将沉降罐上层析出液打进塔１０１／２中部。收 率提高不明显。 （３）打入原料线。７月２７日将上层析出液改 进塔１０１／１原料，调整后加工减四线收率为８５％． 收率和改造前持平。 减三线析出油试样分析数据见表２。从表２ 可以看出，减三线析出油的苯胺点较高．密度和黏 度接近减四线原料，饱和烃含量远高于抽出油．总 氮含量低。因此将其打人塔１０１／１原料线继续进 行二次萃取比较合理。 ２．４精制油质量 改造前后精制油收率和质量对比见表３。从 ３效益核算
改造后二糠醛处理量将由５００ ｋｔ／ａ扩至７００
万方数据
冯学明等．双塔萃取工艺在糠醛精制装置的应用 表３改造前后精制油收率和质量对比
・３９・
袭４改造前后装置能耗对比
４结语 二糠醛精制装置目前总处理量达到７００
ｋｔ／ａ．
加工能力达到改造前两套的总和。采用双塔萃取 新工艺可将溶剂质量比由原２．３：１．０降至１．９：１．０． 装置能耗降至８５６．８ ＭＪ／ｔ。装置采用废糠醛二段萃 取工艺技术改造是成功的，萃取塔采用规整填料。 萃取效果达到设计值。目前继续对溶剂比、产量为
１５３．０
１改造方案
１．１影响萃取效果的因素 １．１．１萃取温度 提高萃取的温度．溶剂的溶解能力增大，选择 性降低，精制油收率上升；降低萃取温度，精制油 质量上升，但收率下降。抽提塔的合理温度梯度是 使原料中的非理想组分逐渐减少。保证精制深度。 在本次改造中将对双塔萃取塔顶与塔底的温 度进行优化，保证一定的温度梯度，以保证精制油 的收率。 １．１．２溶剂比 增大溶剂比，加深了精制深度，提高了油品质 量。但使原料的处理能力降低，回收系统负荷增 加，收率下降。即当非理想组分在糠醛中的浓度达
１．３改造内容 由于采取二段萃取工艺．改造中将新增一台 抽提塔，并将原抽提塔改造为转盘和填料复合抽 提塔；萃取塔填料采用清华大学设计的Ｆ（＞Ⅱ型 填料替代原转盘萃取塔填料，在萃取塔径不变的 条件下生产能力可提高５０％；脱气塔、三效蒸发 塔、抽出油蒸发汽提塔及干燥塔采用石油大学设 计的ｓｕｐｅｒ Ｖｌ高效塔盘，该塔盘能提高喷射液泛 上限，提高传质效率和操作弹性，可充分利用原回
４
ｔ／ｌｌ左右的析出油进行工艺路线优化，并对萃取
ｋｔ／ａ，溶剂比由２．３降至１．９，溶剂消耗由０．６２ ｋｇｔ 降至Ｏ．５８ ｋｇｔ，综合能耗由１ ５８０ ＭＪ／ｔ降至８５６．８ ＭＪ／ｔ，每年增加效益５２１万元。
塔的塔底、塔顶温度进行摸索。使装置在效益最优 点运行，为炼油厂获得更大的经济效益。
（编辑：谷彦丽）
密度“ｋｇ・ｍ， 黏度０００。Ｃ）／（ｍｍ２・８－１ 酸值／（ｍｇ・ｇ－，
凳言芸
８７９．８
０．０４４ ３９８．５ １１１．２
析出油
篆四誊
原料
８７７．１
７．０４３ ２６７．ｏ
抽出油
～
９６６．２
１５．４８０
１１．０３０
碱氮“眦・ｇ’
苯胺点，℃ 饱和烃．％ 芳烃，％ 焦沥青质，％ 折光率（７０℃１
总氮．％
工业・生产
石化技术，２００７。１４（４）：３７
ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
双塔萃取工艺在糠醛精制装置的应用
冯学明张文杰
（中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，北京，１０２５００）
摘要：介绍了双塔萃取新Ｔ艺在第二套糠醛精制装置扩量改造中的应用。应用表明：采用双塔萃取的新工 艺可将溶剂质量比由原来的２．３：１．０降至１．９：１．０，装置能耗降至８５６．８ ＭＪ／ｔ；改造后装置总处理量达到７００ ｋｔ／ａ，加工 能力达到改造前两套的总和。 关键词：糠醛精制双塔萃取
序的能耗。
到平衡时。继续增加溶剂用量，使得非理想组分在 糠醛中的浓度减少，原来的平衡被破坏，促使非理 想组分向糠醛中转移，从而达到新的平衡。为此， 本次改造对溶剂回收系统主体设备不做改动，利 用双塔萃取工艺提高精制油质量，以此降低溶剂 比，降低回收系统负荷。改造后，溶剂比虽然下降， 但产品质量和产量仍与改造前持平。 １．１．３抽提方法 若达到相同的分离效果。多次逆流抽提比一 次抽提分离要完全，溶剂消耗量小。连续逆流抽提 保证了新鲜溶剂与含有较少非理想组分的原料油 接触。进入抽提塔的原料与含有较多非理想组分 的溶剂接触。这样使两者之间始终保持较大的浓 度差。使溶剂充分发挥作用。在获得同样质量的精 制油时。溶剂比最小、精制油收率最大。为此，本次 改造中拟采用废糠醛二次抽提工艺。小试和中试 的结果表明此工艺方案可行。 １．２改造目标 通过理论分析及试验．燕化炼油厂改造中将 采用废糠醛二次萃取工艺，溶剂比（质量比，以下 同）由原２．３：１．０降至１．９：１．０。保证精制油收率及 产品质量均不低于改造前水平．综合能耗由改造 前两套的ｌ
Ｔｈｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｗｉｎ Ｃｏｌｕｍｎｓ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｉｎ Ｆｕｒｆｕｒａｌ Ｒｅｆｉｎｅｒｙ Ｐｒｏｃｅｓｓ
Ｆｅｎｇ Ｘｕｅｍｉｎｇ ａｎｄ Ｚｈａｎｇ
Ｗｅｎｊｉｅ
（Ｂｅｉｊｉｎｇ
Ｙａｎｓｈａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ＳＩＮＯＰＥＣ，Ｂｅｉｊｉｎｇ，１０２５００）
ＭＪ／ｔ下降到改造后９８４．７ ＭＪ／ｔ。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
收稿日期：２００７－４）４－２６。 修改稿收到日期：２００７一ｌｏ－ｌｌ。 作者简介：冯学明，工程师。１９９６年毕业于华东理丁大学 石油加工专业。现从事炼油生产技术管理工作。联系电 话：０１０－－６９３４３５９２。
万方数据
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石化技术２００７年第１４卷第４期