耐蚀堆
焊金属
化学成
分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接
位置
对接焊缝位置
水平
焊接方向
向上 向下
角焊缝位置
焊接方向
焊后热处理
温度范围
保温时间
预
热
预热温度（允许最低值）
焊剂
焊剂标准
层间温度（允许最低值）
焊剂牌号
保持预热时间
流量（L/min）
加热方式
电
特
性
电流种类
直流
极性
反接
焊接电流种类（A）
ER50-6
J507
钨极尺寸
3.0mm
焊材规格
φ2.5
φ4.0
焊接电流（A）
110～120
170-190
焊缝金属厚度
电弧电压（V）
11～12
23～25
其他：
其他：保护气体流量：10~11L/min
焊接
位置
对接焊缝位置
水平
方向
技
术
措
施
焊接速度
角焊缝位置
方向
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
单道焊或多道焊
单焊道
预
焊接工艺评定任务书
编号： OLB/03JS-JL15A
任务书编号
HPR2010-005
产品名称
蒸汽锅炉
设备名称
氩弧焊机、直流焊接
产品型号
WNS2-1.25-Y(Q)
材 料
规 格
焊接位置
焊 接 方 法
Q245R
δ=8mm
锅筒的环缝
焊 接 材 料
电流种类及极性
有无垫板
热 处 理 要 求
ER50-6
无
无
接头坡口形式
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
和特征
2010-012-1#
25.03
10.03
251.1
124
495
母材/韧断
SB-10-002-2#
25.16
9.51
239.3
117.64
490
母材/韧断
试验报告编号：20100201-10
弯曲
试验
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（ °）
试验结果
材
材料标准
GB3274
焊后
热处
理
温度范围
钢 号
Q245R
保温时间
类、组别号：Ⅰ-1
类、组别号：Ⅰ-1
保
护
气
体
保护气体
氩气
厚度：8mm
尾部保护气
氩气
直径：
背部保护气
复验报告编号：
其他
其他： 附质量证明书
电
特
性
电流种类
直流
直流
焊接
材
料
焊材标准
GB/T8110-2008
GB/T5117-95
极性
直正
直反
焊材牌号
OLB/QB03.JS-JL00
焊接工艺评定
编 制：
审 核：
日期：2009年10
层/道
焊接材料
直径
φmm
电流
A
电压
V
焊速
v
氩气
L/min
线能量
J
备注
1
ER50-6
2.5
110-120
11
10
2
J507
4.0
170-180
25
3
J507
4.0
170-180
25
说明：
施焊人员：张海永
填写人
刘品忠
日期
2010/12/19
焊缝外观检查记录
WPS2009-001
焊工姓名
张
性别
男
焊工钢印
焊件规格
150x350
试件材质
Q245R
检查结果
检查项目
焊接工艺评定平焊缝
焊缝
高度
正面
背面
焊脚高度
焊缝
宽度
坡口宽度
焊缝宽度
变形角度
焊件错边量
咬边
深度
总长度
未焊透
深度
总长度
表面凸凹
正面
背面
气孔
通球试验
其他
填写人
日期
焊 接 工 艺 评 定
焊接工艺指导书编号：
焊接工艺评定报告编号：
北京奥林匹亚锅炉有限公司
焊接工艺评定目录
7.5x10x55
热影响区
20
81
试验报告编号：20100201-10
宏观金相检验
试样编号
裂纹
疏松
过烧组织
淬硬性马氏体
SB-10-002-13#
无
无
无
无
检验报告编号：20100201-10
无损检验
RT
Ⅰ级
UT
MT
PT
试样编号：SB-10-002焊接缺陷：无
检查结果： 合格 检验人员：
其他：
耐蚀堆焊金属化学成 分
直正、直反
电弧电压（V）
其他：焊接设备：WS-250A;ZXE1-500;
仪 表：电流表、电压表
焊
接
规
范
焊道/
焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
手工氩弧焊
ER50-6
φ2.5
直正
110-120
11～12
2
焊条电弧焊
J507
φ4.0
锤击
其它：
备注：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
奥林匹亚锅炉有限公司
焊接工艺评定
报 告
页 次
第1页 共2页
焊接工艺评定报告编号
WPS2010-012
焊接工艺指导书编号
PQR2010-012
焊接方法
氩弧焊、焊条电弧焊
机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法、焊缝金属厚度）
母
SB-10-002-3#
面弯
10
3t
90
合格
SB-10-002-4#
背弯
10
3t
90
合格
SB-10-002-5#
面弯
10
3t
90
合格
SB-10-002-6#
背弯
10
3t
90
合格
试验报告编号：20100201-10
冲击试验
试样编号
试样尺寸
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
SB-10-002-7#
热
预热温度（允许最低值）
单丝焊或多丝焊
层间温度（允许最低值）
其他：
其它：
外观检验
裂 纹：无
夹 渣：无
未熔合：无
未 焊 透：无
咬边长度：无
咬边深度：无
焊缝与母材过渡：
通球试验：
序号： OLB/03JS-JL17
第2页 共2页
拉伸
试验
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（kN）
GB3274
钢 号
Q245R
相焊
厚度范围：
母 材：对接焊缝 8mm 角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 min6 mm，max16mm 角焊缝
其他：母材规格：300x150x8两块
焊
接
材
料
焊材类别
焊丝
焊条
焊材型号
焊材牌号
ER50-6
J507
焊材标准
GB/T8110-2008
GB5117-95
其他: 焊丝直径：φ2.5
序号
焊接工艺
指导书编号
焊接工艺
评定报告编号
评定项目
日期
备注
1
WPS2009-01
PQR2009-01
埋弧自动焊 δ=10mm
板-板V形坡口对接
执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
附录
2
WPS2010-01
PQR2010-01
埋弧自动焊 δ=16mm
板-板V形坡口对接
3
4
5
6
7
编制
日期
OLB/QB
北京奥林匹亚锅炉有限公司
直反
170-180
25～26
3
焊条电弧焊
J507
φ4.0
直反
170-180
25～26
钨极类型及直径： 钍钨极 3.0mm 喷嘴直径：8mm
熔滴过渡形式： 焊丝送进速度： cm/min
技
术
措
施
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
焊前清理和层间清理
√
背面清根方法
单道焊或多道焊
单道焊单丝焊或多丝焊导电嘴工件距离5mmC
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
评定结果（合格、不合格）：