纺织品染整工艺学前处理丝光
v 时间： 丝光作用时间为20s左右，目前生产上丝
光的浸碱时间为35～50s ，厚重织物丝光时 浸碱时间要适当延长。 v 去碱：
在保持张力情况下，充分去碱，降至5% 以下，使氢键重建，提高 定形效果。
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7.5丝光工序
v 坯布丝光：润湿性差，碱液会受坯布所含杂 质沾污而难以回收。
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7.8丝光效果的评定
v 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
v 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
v 吸附性能
钡值法：检验丝光效果的常用方法。
碘吸收法 ：
碘沾污和染色测试法：
色泽、色光趋向一致，增加织物
平整性、提高尺寸稳定性，降低 缩水率，略提高强度。
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第二节苎麻纤维及苎麻织物的练漂
v 苎麻纤维的练漂： 脱胶 v 苎麻织物的练漂：
•纤维粗，渗透差。
•处理要求浓度小、长 时间；平幅
烧毛—退浆—煮练—漂白—半丝光
•毛羽多且刚性 大。高温、快
速、烧透
v 所以要求丝光碱纯度高些，浓度适当，并要求不 含有泡沫、绒毛、纤维等杂质，以保证丝光碱液 的清洁。这是保证丝光质量的因素之一。
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7.3丝光棉的性质
v 形态结构 v 微结构 v 分子结构的变化
•继续
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形态结构的变化
v 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变 (80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形， 甚至圆形，胞腔缩为一点。 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原 有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改 善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一 般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要 原因，张力是增进光泽的主要因素
v 烧碱与天然纤维素（纤维素I）作用，生成碱 纤维素。碱纤维素极不稳定，经水洗易水解 成水合纤维素，再经脱水烘干即成为丝光纤 维素（纤维素II）。
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Donnen膜平衡理论
v 该理论认为棉纤维在浓烧碱溶液中发生溶胀是渗透 压作用的结果。
v 假设： 1）把纤维素内部视为膜内系统，外部碱溶液视为膜
v 纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分 子的排列趋向于整齐，使取向度提高；
v 纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均 匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。 加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分 子滑移而引起断裂的因素。 •继续
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7.7 热丝光
v 平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高 随着温度的提高，平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
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溶胀速度
v 工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在30～ 60s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀，必须考 虑纤维的溶胀速度。
v 尺寸稳定性 ：尺寸稳定性表现在门幅的稳定 和缩水率的降低。
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8、天然彩棉的前处理
v 工艺流程：
烧毛
•天然彩棉纤维 长度短，强力 较差，织物表 面易起毛。
退浆
•精练去除杂质，使 颜色加深，色泽丰
满。工艺与普通白 棉类似。
精练
丝光
•为保持原来的色 泽，多用酶退浆
工艺。
•烧碱浓度180~230g/L，使织物
v 光泽变好； v 尺寸稳定性增强； v 强度增加，尺寸延伸度减小； v 化学反应性能增强，对染料的吸附能力增强；
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7.4丝光工艺条件分析
v 碱液浓度---影响效果的主要因素 只有当碱液浓度达到某一临界值以后才能引起
棉纤维剧烈的膨化。
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分子结构的变化
v 棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间 的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力， 通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位 置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀 前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤 维间的氢键被固定下来，这时的纤维处于较 低的能量状态，因此尺寸稳定。
•继续
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5.4 Modal纤维织物的前处理
v Modal纤维特点：高湿模量、高强力，加工适 应性强，无特殊工艺要求。
v 流程： 冷堆---烧毛---漂白---半丝光
•本身光泽好，半丝光提 高尺寸稳定性和染色得色 量。 •烧碱浓度 110~120g/L。
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5.5 竹纤维织物的前处理
•膜外可移动离子总浓度： • CO=2(C2+C3-X)=2X′，
•CI>CO，因而产生了渗透压P，引 起纤维溶胀。 •P=RT（CI-CO）
• =RT(2X-C1-2X′)
•（1）当C2不是很大时，C2↑，C1↑，P↑，溶胀↑ •（2）若有盐存在，膜外[Na+]↑,即X ′ ↑，P↓，溶胀↓ •（3）若C2↑↑，C1相对C2很小，而膜外[Na+]↑↑，X ′很大，P→O
轧碱槽→布铗伸幅装置（4～5套淋洗和真空 吸水）→去碱箱→平洗机
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v 直辊丝光机 v 依靠摩擦力，阻止收缩，无扩幅作用 v 流程：进布→弯辊扩幅→直辊渗透区（碱液
浸轧槽）→轧车→直辊稳定区（冲洗去碱槽） →去碱蒸箱→平洗烘燥
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v 竹纤维特点：韧性和耐磨性好，但强力较差， 尤其是湿强力低，在染整加工中特别注意减 少强力损伤。
v 纯竹纤维织物 ：烧毛---退浆---漂白
•以淀粉浆为主。竹纤维 不耐碱，一般用淀粉酶冷 轧堆工艺进行退浆。
•竹纤维表面含有微黄 色素，染浅色及鲜艳色 泽前，需漂白。
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5.6 大豆蛋白纤维织物的前处理
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v 由于膜内外离子分布的不匀（膜内可移动离子的 总浓度大于膜外），结果产生了渗透压，从而使 水向纤维内部渗透，使纤维发生溶胀。
v 膜内、外离子浓度相差越大，渗透压就越大，纤 维溶胀也就越剧烈。
v 如果突然增加膜外Na+的浓度，会使渗透压减小， 不利于纤维的溶胀。溶液中加入食盐以及碱液浓 度过高，都会使纤维溶胀减小。
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碱液温度：
v 烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应， 所以提高碱液温度会使纤维溶胀减弱，造成 丝光效果降低，收缩率和钡值下降。
v 在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产 品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的 作用。
v 温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显 著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成 丝光不透，造成表面丝光
纺织品染整工艺学前处 理-丝光
2020/11/30
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.1丝光的含义
v 丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下， 用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧 碱的处理过程。
v 碱缩： 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理， 使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也 称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
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第五节 化学纤维织物的前处理
5.1粘胶纤维织物的前处理 粘胶纤维特点：物理结构松散，化学稳定性差，
湿强度差，易产生变形，不耐酸，耐碱性也 比棉差。吸湿性好。 练漂工艺流程：
烧毛---退浆---煮练---漂白 加工方式：无张力机械
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5.2合成纤维的前处理
色、印花和整理等后加工
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v 丝织物精练：去除生丝及其织物（坯绸）上 所含的各类杂质，为后加工提供合格的半制 品或直接得到练白产品的加工过程，称精练， 也叫脱胶。
v 精练原理：利用丝胶与丝素分子构型和形态 结构的差异。
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工艺流程
坯绸准备→ 预处理 → 初练 → 复练 → 热水洗 → 温水洗 → 冷水洗 →半制品 方法以皂碱法为主
纺Hale Waihona Puke 品染整工艺学前处理丝光v 设：C1－为平衡后Cell－O－的浓度；
C2、 C3－为反应前NaOH和NaCl的浓度；
X、Y－为平衡后膜内Na+、OH－的浓度
根据上述假定，平衡时膜内（I）膜外（O）离子浓度可
分别表示如下：
•膜内可移动离子总浓度：
• CI=[Na+]I+[OH-]I+[Cl-] =2X-C1
•苎麻对酸、碱、氧 化剂抵抗力差，在 常压下煮练
•改善吸附性。 •半丝光 150~180g/L
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第三节 羊毛初加工
v 羊毛初加工主要包括：选毛、洗毛、炭化
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第四节 丝织物前处理
v 蚕丝的主体是丝素 v 天然杂质：丝胶、脂蜡、色素、无机物和碳
水化合物 v 人为杂质：着色剂（识别捻向）、油污 v 影响丝绸柔软、光亮和洁白等品质，妨碍染
v 张力 棉织物只有在适当的张力情况下，才能获得较
好的光泽。光泽、强力随张力的增加而提高，但断 裂延伸度随张力的增大而降低。 v 棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低； v 张力过大，对产品的光泽增加不多，却使断裂延伸 度下降 v 松弛处理对织物光泽和强度的提高较小，却可以提 高织物的弹性，使断裂延伸度有了较大增加
外系统； 2）丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原
理在膜内外进行分布，达到平衡时保持电性中和； 3）在平衡过程中膜内外体积相等，而且不变； 4）纤维素是一种弱酸，在烧碱溶液中可以形成钠盐，