成品抽样检验方案
1.目的
1.1.规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳定、良
好。

2.范围
2.1.适用于本公司的成品出厂检验。

3.职责
3.1.化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。

3.2.品控部负责本规定实施过程的监督、检查。

4.作业内容
4.1.定义
4.1.1.合格判定数（Ac）:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数；
4.1.2.不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品
数。

4.1.3.样本中的不合格品数（d）：样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。

4.1.4.质量限度（LQ）:单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品数或
每百单位产品不合格数表示。

其中：
每百单位产品不合格品数=（批中不合格品总数x 100）十批量
每百单位产品不合格数=（批中所有单位产品不合格总数x 100）宁批量4.1.5.检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。

4.1.6.批量：批中所包含的单位产品数称为批量。

4.1.7.样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。

4.1.8.样本：样本单位的全体称为样本。

4.1.9.样本大小：样本中所包含的样本单位数。

4.2.取件数的确定
4.2.1.参考标准，选用按合格质量水平（AQL检测的连续批检验取样方案的二次抽样方案，确定AQL=检查水平为一般检验水平I。

根据批量及检验水平找出样本代码（见下表），并根据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量。

次
检查批的批量为800箱，从上表中查出一般检验水平I对应样本代码为G, 再根据此样本代码从表中查出第一、第二次抽样数量均为20个。

4.2.4.第一次抽样检查
1)d< Ac,判定该批产品合格，无需进行第二次抽样；
2)d> Re,判定该批产品不合格，无需进行第二次抽样；
3)AcvdvRe进行第二次抽样。

4.2.
5.第二次抽样检查
1)d< Ac,判定该批产品合格；
2)d> Re,判定该批产品不合格。