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板框压滤机启动运行标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
2)确认人员已撤离;
3)空气压缩机启动,压力≥0.75兆帕。
板框操作工
1)设备周边无人作业;
2)《神东煤炭集团安全红线管理措施(试行)》第四条第九项规定)未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备的触犯公司安全管理红线。
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闭合滤板
1)控制电源开关设于“开”;
2)激活安全光幕,当位于接收器底部的“绿灯(power)”闪亮时,安全光幕被激活。拉下绳索开关,每个操作过程被终止。当再次拉下绳索开关,光幕再次处于服务状态;
1)滤液呈滴态时或操作面板入料量显示最低时,停止挤压;
2)反吹时间60秒。
板框操作工
人员合理站位,避免伤害。
10
压滤机停止
1)关闭反吹阀门;
2)停止尾板压力。
压力表显示没有压力,方可卸料。
板框操作工
人员合理站位,避免伤害。
11
汇报、填写记录
1)作业负责人向相关人员和集控室汇报设备启动和运行情况;
2)填写记录。
2)保压设定时间和实际保压时间相符。
板框操作工
人员合理站位,避免伤害。
8
挤压滤饼
1)关闭入料阀;
2)停止入料泵;
3)启动挤压泵;
4)检查滤液水。
1)挤压压力≤15巴;
2)滤液水澄清。
板框操作工
1)人员合理站位,避免伤害;
2)严禁二次入料,易造成压滤机损坏。
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中心反吹
1)停止挤压泵;
2)打开回料阀;
3)打开中心反吹阀。
10)阀门开关正确、到位;
11)开关复位,系统无报警;
12)软管无破损、严重变形、连接完好;
13)限位开关完好。
板框操作工
严禁站在滤板上清理或检查。
5
开机前准备
1)接到开车信号,与底流泵岗位联系,了解底流浓度情况;
2)通知其他人员撤离现场;
3)检查空气压缩机启动及压力情况。
1)底流浓度值达到入料要求;
交接班记录(洗选)
板框操作工
4
检查设备
1)检查板框压滤机周边防护栏、网、罩等安全防护设施;
2)检查保护接地、拉线(绳)开关、安全光幕等保护装置;
3)检查液压系统;
4)检查电控柜仪表、压力表、各项参数设置;
5)检查滤板、滤布的情况;
6)检查固定板倾斜度;
7)检查滤液管道磨损情况;
8)检查拉板小车链条、行走轮、滤板滑轮、滑块及滑道磨损情况;
2)穿戴劳动保护用品符合规定要求;
3)持证上岗;
4)对讲机完好,电量充足、安全锁完好;
5)精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1)劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全;
2)严禁疲劳、酒后上岗,分工合理、人岗匹配;
3)掌握现场存在的危险源,以及防范措施;
3)开启油泵电机;
4)旋转开关位于“关闭按钮(Close Press)”闭合滤板。
关闭压力达到设定值,不超过385巴,油缸运行平稳无爬行状态。
板框操作工
1)人员合理站位,避免伤害;
2)禁止操作人员戴手套操纵压滤机控制面板。
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给料
1)关闭回料阀;
2)开启入料阀;
3)启动入料泵;
4)持续入料保持压力。
1)入料压力在0.4-0.8兆帕之间;
4)各压力设定值不得超过额定压力设定值;
5)隔膜板和配板排列整齐、完整,无破裂、破损,滤板密封面及凹槽区无积料;夹布器紧固,排列整齐;滤板耳子及连接环无松动,螺栓紧固;
6)固定板倾斜不得超过5度;
7)滤液管无掉落破损堵塞;
8)链条、行走轮、滑道、滑轮、滤板及滑块完好;
9)控制风压力≥0.5兆帕,反吹风压力≥0.75兆帕;1)汇 Nhomakorabea及时、准确;
2)记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录(洗选)
板框操作工
选煤集中控制操作工
9)检查控制风、反吹风压力情况;
10)检查进料、挤压、反吹阀门的位置;
11)检查控制开关和系统报警情况;
12)检查机头入料管的连接软管;
13)检查拉板限位。
1)安全防护设施齐全、可靠、完好;
2)安全保护装置齐全、有效,接地线无断裂、锈蚀,螺栓紧固,平垫、弹垫齐全、完好;
3)液压站的油质清洁、无变色,油温在10-40度之间,油位不低于油位尺标注下限、不高于上限,回油及排油畅通,油管连接处紧固并无渗漏,换向阀方向正确;
4)《神东煤炭集团安全红线管理措施(试行)》第四条第十项规定危险源辨识不清,严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具
准备手电筒、手锤、12寸活口扳手、绑扎带、等工具。
工具齐全、完好、适用。
板框操作工
3
查看记录
查看交接班记录、质量参数记录、注意事项。
掌握上班次设备运行状况及工艺指标,了解遗留问题。
1.2流程概述
流程名称
板框压滤机启动运行标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1)辨识、评估危险源,并采取防范措施;
2)穿戴劳动保护用品;
3)携带对讲机和安全锁;
4)了解人员精神状态。
1)辨识、评估危险源准确;