2020年3月3日3时26分
生产计划与控制
例1：如下表，已知需求时界为4，计划时界为8，给出相应时期 的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。
时段 预测量 订单量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 23 9 24 14 15 42 25 30 30 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
7.1 主生产计划概述 7.2 主生产计划的时间参数 7.3 MPS的编制 7.4 MPS的计划对象及处理方法 7.5 MPS编制的例子 7.6 MPS的调整 7.7 最终装配计划
生产计划与控制
2020年3月3日3时26分
有关物料的计划：
桥梁
综合计划 主生产计划 物料计划 生产作业计划
生产计划与控制
宏观
微观
2020年3月3日3时26分
7.1 主生产计划概述
生产计划与控制
7.1.1 主生产计划的概念
主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 是确
定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。
是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和 预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需 求制定的生产计划。
经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一 般取一个时段或几个时段。可以定期，也可以不定期。
2020年3月3日3时26分
生产计划与控制
在每次滚动时，修改MPS可以采用全重排和净改变两种 方法。
全重排法
✓ 系统完全重新制定MPS； ✓ 优点：运算逻辑简单，可避免错误；
✓ 缺点：运算工作量较大。
60
04/06
预测
55
60
04/07
预测
85
2020年3月3日3时26分
7.3.2 MPS中相关指标的计算 毛需求量：
生产计划与控制
✓ 是指在特定时段为满足销售的总需求数量。
✓ 不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段 性，不是某一个计划期的平均值。
（1）在需求时区内，订单已经确定，毛需求=实际订单量； （2）在计划时区内，毛需求=max{预测量，订单量}； （3）在预测时区内，毛需求=预测量或者毛需求= max{预测量 ，订单量}
安全库存量：50
计 划 员：WU
提 前 期：1天
批 量：90 需求时界：2
现有库存量：40
批 量 增 量：90 计划时界：5
供给
提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求
生产计划与控制
需求 需用日期 需求追溯 库存节余
下达
40001
90
03/31
04/01
130
65
04/01
合同123
65
确认
量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和
需求量。
2020年3月3日3时26分
7.2.2 时区和时界
生产计划与控制
时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
✓ 等于产品的累计提前期； ✓ 在计划时界之前的第二时区，需求量取客户订单量和预 测量两者之间较大者，并正式确认和下达，开始采购和加 工。该时段计划变动代价大，系统不能自动更改，需由人 工干预，需由主管领导决定。 ✓ 在计划时界之后的第三时区，需求量取预测量，计划还 未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划 允许变动，无代价。计划员即有权进行更改。
65
115
35
65
115
60
90
40
65
130
70
0
100
0
180
0
180
0
90
65
30
75
30
75
60
85
115
55
25
90
90
90
0
15
10
生产计划与控制
6
7
60
60
50
70
60
60
55
85
0
55
0
90
90
—
—
2020年3月3日3时26分
物 料 号：26#E2
计划日期：2011/03/31
物料名称：26”平式车把
业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。
MPS报表输入：
✓ （1）销售的预测和合同信息； ✓ （2）物料主文件中与物料管理有关的信息（提前期、需求时界 、计划时界；计划员代码；批量、批量增量；安全库存量等）； ✓ （3）库存量的信息。
MPS报表输出：
✓ （1）计划产品在未来各时段的需求量、库存量、计划出产量和 投入量、可供销售量等信息。
2020年3月3日3时26分
物 料 号：26#E2 物料名称：26”平式车把
计划日期：2011/04/30
安全库存量：50
计 划 员：WU
提 前 期：1天 现有库存量：40
批 量：90 需求时界：2 批 量 增 量：90 计划时界：5
时段
当期
1
2
3
4
5
预测量
60
60
60
60
60
订单量 毛需求量 计划接收量 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量
时段 预测量 订单量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 23 9 24 14 15 42 25 30 30 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
净需求量 本时段毛需求量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 安全库存量
2020年3月3日3时26分
生产计划与控制
主生产计划的时区分布：
前图是从左向右表示产品的预测阶段、采购与加工阶段
、最后装配阶段。而实际的主生产计划是按照生产过程的
反方向倒排的，即从编制计划的某一时刻开始，从左到右
依次是第一时区、第二时区、第三时区。
总提前期或计划跨度 累计提前期(采购+加工)
总装提前期 时区1
主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售 的纽带。
2020年3月3日3时26分
7.1.2 MPS的任务和作用
生产计划与控制
主生产计划的任务：
把综合计划具体化为可操作的实施计划，它主要回答以
下几方面的问题：
✓（1）生产什么产品； ✓（2）每种产品的生产数量； ✓（3）每种产品开始生产的时间； ✓（4）每种产品的交货时间。
2020年3月3日3时26分
7.1.2 MPS的任务和作用
生产计划与控制
主生产计划的作Biblioteka ：✓（1）在计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计 划向微观计划的分解过渡。 ✓（2）主生产计划协调市场需求和企业制造资源之间的差 距，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证计 划的可行性和资源的充分利用。 ✓（3）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来， 成为从营销到制造的桥梁。
40002
180
04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
2020年3月3日3时26分
7.1.3 MPS与其他计划的关系
生产计划与控制
产品系列需求→ 产品型号需求
综合计划
需求管理
分解 具体化
MPS
输入
粗能力计划
分解 细化
物料需求计划
是对MPS所需要资源 进行可用性分析。
最终装配计划
瓶颈资源
均衡地安排生产 实现计划目标
2020年3月3日3时26分
7.2 主生产计划的时间参数
✓ 是指某个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可 以用于需求计算的那部分库存量。
预计可用库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 计划产出量 本时段毛需求量
2020年3月3日3时26分
净需求量：
生产计划与控制
✓ 是指在某时段某项目的实际需求数量。
✓ 与毛需求量的区别： 毛需求量：需要多少； 净需求量：还缺多少。
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
2020年3月3日3时26分
计划接收量：
生产计划与控制
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。
✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。
✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
预计可用库存量： ≠ 现有量
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。