离心式风机维护检修规程1.总则1.1适用范围本规则适用于MDI装置离心式风机的维护和检修。

1.2结构简介离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机直接驱动。

1.3设备性能部分离心式风机的性能见表1。

表1设备位号设备名称生产厂商数量(台)流量吸入排出级数转速(r/min)(Nm3/h)压力MPaG温度℃压力MPaG温度℃B3901-1/2 反应排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 1500 -6 30.38 1 33.05 1 2900B3902-1/2 软管站排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 1700 -6 27.00 1 32.59 1 2900B3903-1/2 集中排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 3200 -3.5 34.10 1.5 36.54 1 29002.设备完好标准2.1零、部件2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。

2.1.2温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。

2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合图纸要求。

2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。

2.1.6防腐完整，符合要求。

2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常震动和杂音，电机温升不超过75℃和电流不超过额定电流。

2.2.2设备达到设计能力，满足生产需要。

2.3技术资料2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。

2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。

2.3.3操作规程、安全技术规程和维护检修规程。

2.4设备及环境2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。

3.设备的维护3.1日常维护3.1.1巡检时检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。

3.1.2每两小时检查一次风机运转状况，有无异常震动和杂音(工艺人员)。

电机温度是否超过75℃和电流是否超过额定值，风量、风压是否满足生产需要。

3.1.3每天两次认真做好巡回检查工作，检查各密封垫有无泄漏，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。

3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。

3.2定期检查内容用测振仪对风机轴承进行检测，每周一次，并做好记录，震动值应符合表2规定。

表2机器功率KW ≤15 15～75 ≤75刚性基础≤75柔性基础振动值cm/s ≤0.45 ≤0.71 ≤1.12 ≤1.8 3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表3。

表3现象原因处理方法现象原因处理方法震动加剧1叶轮不平衡2.转子叶轮内结垢3.动静部分相擦4.叶轮变形或腐蚀5.轴承磨损或压盖松动6.对中不良7.润滑油温太低8.地脚螺栓松动9.喘振1.重做静平衡2.消除结垢后做平衡3.修理或更换4.修理或更换5.检查、修理或更换6.重新对中7.加热润滑油或减小油冷却器进水量8.紧固9.调整负荷轴承发热3.滚动轴承安装不正确，外圈与轴承座孔装配过紧4.滚动轴承失效5.润滑脂加的太多3.重新装配4.更换5.适当减小风压降低流量减小1.叶轮严重磨损2.传动带松弛，达不到额定转速3.进出管线积水或堵塞4.叶轮与前端盖间隙过大1.更换叶轮2.调整或更换传动带3.清理进出口管线4.重新调整轴承发热1.油路堵塞，给油不足2.滑动轴承间隙太小疏通油路2.调整间隙噪音大1.轴承损坏2.动静部分相擦3.异物进入1.修理或更换2.检查修理3.清除异物4.机壳内有积水 4.排除内部积水3.4紧急情况停车遇有下列情况之一时，应紧急停车a.风机出现异常震动和噪音。

b.轴承过热。

c.电流超过额定值，调整无效。

d.其他危及安全运行的情况。

4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表4。

表4检修周期小修中修大修周期，月3～6 6～12 12～244.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、紧固各部连接螺栓。

4.2.1.2消除设备局部缺陷。

4.2.1.3消除管道杂物、水垢。

4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。

4.2.2.3调整各部位配合间隙，达到规程要求。

4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2叶轮静平衡。

4.2.3.3检查轴弯曲情况及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。

4.2.3.4检查调整机体水平，并消除因风机管线下沉或吊架松动带来的附加应力。

4.2.3.5更换润滑油（脂）。

4.2.3.6设备与管道防腐。

5.检修方法及质量标准5.1 叶轮5.1.1锁紧叶轮的锁紧螺母应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。

着色探伤不合格的焊接叶轮，需经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。

5.1.2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。

一般口环与机壳或隔板上孔的同轴度为φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为φ0.03mm。

口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。

5.1.3轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必需更换叶轮。

5.1.4叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法做静平衡。

5.1.5主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴径表面粗糙度为0.8，主轴直线度为φ0.04。

5.2机壳5.2.1在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。

5.2.2焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。

5.3密封5.3.1壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.2～0.4mm，当每侧间隙大于0.50mm时，必须更换该密封元件。

5.3.2胀圈式轴封侧隙一般为0.05～0.08mm，胀圈自由开口间隙为（0.10～0.20）D，工作状态间隙为D/150~200，（D为胀圈自由状态下的外径），胀圈侧隙超过规定值的2～3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应予报废。

5.4轴承5.4.1滚动轴承内、外圈滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。

要用专用工具拆装，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热，严禁敲打和直接火焰加热。

5.4.2轴承外圈与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不可放置垫片。

5.4.3滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。

5.4.4滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。

5.5联轴器5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。

5.5.2弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。

5.5.3弹性柱销联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm倾斜偏差不大于0.05mm，端面间隙为2.5～6mm。

5.5.4轮胎式联轴器轮胎要安装到位，联轴节对中同样要符合图样要求。

6.试车6.1试车前的准备工作6.1.1确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。

6.1.2检查润滑油油量及油质是否符合要求。

6.1.3检查电机转向，经单试合格。

6.1.4手动盘车，注意有无异音或阻塞现象。

6.2试车6.2.1经确认具备试车条件，方可进行试车。

6.2.2瞬时启动无异常现象时，可启动风机无负荷运行2小时。

6.2.3检查润滑油系统及风管有无泄漏。

6.2.4串入系统，检查风量、风压、电流、电机温升、轴承温度等均应符合要求。

6.3验收设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理验收交接手续，交付生产。

7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严格按操作规程启动、运行与停机。

7.1.2设备运行时禁止擦拭运转部位。

7.1.3联轴器应有良好的防护装置。

7.1.4电机外壳应有良好的接地。

7.2检修安全注意事项7.2.1检修前应按规定办理检修任务书。

7.2.2检修前办理停电手续。

7.2.3吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。

7.2.4需在生产现场进行动火作业时，必需办理动火证，经许可后方可动火。

7.3试车安全注意事项7.3.1试车工作应由专人负责，统一指挥。

7.3.2试车应由专人操作，操作者应持有岗位的“安全作业证”。

7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

7.3.4试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常应立即停车检修、处理，消除后重新试车。