轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准：大连远东精密工具有限公司2013年9月１6日．目录一、通用规程---－---－--－--－--－－--－-------－－------－------－－-－----－－-----－----－-------------－-－-－----3二、粗轧机组设备使用维护检修规－-----－------－-------－--－--－-----------－－------------－－--－--４三、中轧机组设备使用维护检修规程－－-－--－------－－-－-－－－--------－--－-－－-----－--－-－-------－--6四、精轧机组设备使用维护检修规程--－－-------－－－--－－-－-----－---－-----－-－--------－----－-－-1０五、冷床区域设备使用维护检修规程---------－--－-－-－------－－-－--－-－------－－-------－------－15六、轧线辅助设备使用维护检修规程-－---－---－-－-----－-－--－---－------－-－-－-－--－------－------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--－------－-－－-----------------－－－---------－---－--－--－---2２八、水泵设备使用维护检修规程--－------－－--－---－－－-----－-－-－-----－-－----－---－--－－--－-－----－２7一、通用规程1.1.设备管理通用规程１.1．1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚]。
1.1.３严格执行交班制度，接班人员提前1５分钟到现场详细了解上一班设备运转情况,并对设备进行全面检查。
1．1.4交班人员应对接班人员交清如下内容：（1）本班设备运转情况，存在问题,故障处理,设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记录。
(2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净,不许有油污、污水,场地上不许有废钢等杂物，备品备件摆放整齐,安全设施，照明设备完备无损。
1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备,掌握设备运转情况，准备向下一班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕,如果需要向下一班交接,应有充分理由，并由接班人员同意签字。
1.1.6事故或故障处理程序（1)处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同时，上报生产部门。
(2)处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故障处理。
（3)处理时间超过两小时,本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由生产部门决定统一调动不在岗位的人员,赶到现场处理事故。
(4)由本班故障或事故造成生产停车时,事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。
1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者,生产工人有权对其监督，并上报生产部门。
同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督,如发现违章作业,应及时制止,并报告生产部门,直到厂长。
１．１.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。
1.1．９设备管理、事故处理,应遵照逐级负责制。
1.2.设备点检通用规程１.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。
发现设备有异常现象,必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理;1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。
发现问题及时反馈到设备处；1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检，发现问题及时安排处理，同时对各级人员点检状况进行检查,对关键设备隐患及时处理;1．2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。
1．2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。
具体如下:(1)、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。
对当班不能处理的隐患,填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已上报”,并填写“设备隐患反馈表”交设备处及厂领导，厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
(2)、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。
当班不能处理的设备隐患填写设备处“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见,待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
设备处不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”,并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排。
二、粗轧机组设备使用维护检修规程１、设备主要性能2、设备使用规程2.1主轧机启动前的准备工作：2．1．1主润滑油压力不小于0.35MPａ,检查主传动各进油口处油杯进油情况。
2.１.２轧辊冷却水供给正常。
2.1．3检查各辊道减速机润滑油量,及时加注润滑油；辊道试运转,正反转运转稳定、无故障方可开动主轧机。
２.１．４主轧机开车前，鳄鱼剪、龙门剪必须完成试切动作，无故障方可开动主轧机。
２．1.5所有的选择开关均处于"允许运行"或＂接通"位置；可控电源已经通电,处于准备完毕,而且电源准备好，指示灯亮；带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下;操作人员发出轧机启动信号。
2.２启动和运转:按下相应的轧机的"启动＂按钮。
主轧机启动前必须确认粗轧润滑站开启，各润滑点供油正常;冷却水开启，水量正常,方可启动主轧机。
2.３轧机的停车正常的停车：按下相应轧机的＂停止"按钮。
紧急事故停车：按下"急停"按钮。
故障自动停车：联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。
2.4辊道、升降台、移钢机所有的选择开关均处于"允许运行＂或"接通"位置。
可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮;根据轧制需要控制辊道的启停、正反转；升降台的上升、下降；移钢机的移钢。
2.５设备运行过程中注意事项２.5．１传动部分电机、减速机与联接机运转过程中出现振动、噪音较大,润滑油供给不足，应立即停车;检查各部分零部件，找出故障原因；随时查看轴瓦处温度，温度过高即润滑冷却不到位，应立即停车处理。
2.5．2轧机部分轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况,是否平稳、无噪音,如发现轧辊轴承出现问题,应立即停车,更换轧辊轴承。
3、设备维护与检修规程3．１设备维护规程3.1.1 每班必须清扫设备,擦拭机器外表。
3．1.2 检查各操作手柄,阀门是否灵活可靠,设备各部位是否良好。
３.1.3检查各润滑部位情况是否处于良好状况。
3．1．4 操作者必须按操作规程进行操作，不得违反。
３．1.５检查地脚是否紧固,各部位连接螺栓是否紧固，有无松动。
３.1.６检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。
3.1．7检查易损件的磨损情况,及时修复更换。
3.1．８经常检查设备的润滑系统,，水冷系统是否有压力不正常,线路有跑、冒、滴、漏现象,发现问题及时处理。
3.1.9每班交接班时要严格按设备的巡点检制度,对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。
3.2设备日常维护保养与定期检修3.2.1设备日常维护项目与周期3．２.2设备定期检修--三、中轧机组设备使用维护检修规程1、设备主要性能中轧机组由1２架短应力线轧机组成，平立交替布置，与传统有牌坊轧机相比,它具有轧制能力大、轧机刚度大、轧机的重量和尺寸小，以及结构紧凑、换辊时间短和轧辊轴承使用寿命长等优点。
2、设备使用规程2．1轧机使用注意事项：2.1.1操作者必须了解设备性能。
2.1.2开车前要检查轧机是否处于锁紧状态、平衡状态，确认液压系统无泄漏。
2．1．3开动轧机前要先通知液压站、稀油润滑站,开动相关设备，打开冷却水,风机，检查油温、油压,水量待一切情况正常后,经有关领导同意后,由主操室下达指令后,方可通知开车。
２．１.4开车前,将主轧灯开关合上,当绿灯显示时，主控制人员做好开车准备。
2.１.５开车后必须检查设备运行是否正常,如发现异常时,应立即停车,排除故障后方可重新启车运转。
2.1.６停车过程中应继续空转五分钟，并要减速停车,停车后必须将冷却水关闭好。
２．1．7在移动机架前,必须清扫导轨滑动面的障碍和灰尘,并在轨道上涂抹干油。
2.1.8在设备需要维护检修时,应严格遵守操作牌、停牌制度，保证安全作业。
2.1.9岗位操作人员要对设备经常定点检查。
２.1．10在轧钢人员进行换辊换槽操作时，应先打开锁紧装置，不能过大振动和冲击。
立式轧机在换辊时应注意当轧机移出轧制线后,应通过倾翻装置使轧机由立式转为水平位置后，才可进行下一步操作。
2．２启动和运转:按下相应的轧机的＂启动＂按钮。
2．３轧机的停车正常的停车：按下相应轧机的"停止"按钮。
紧急事故停车：按下"急停"按钮。
故障自动停车：联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。
2.４设备运行过程中注意事项电机、减速机运转过程中出现振动、噪音较大,润滑油供给不足，应立即停车；检查各部分零部件，找出故障原因；轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况,是否平稳、无噪音，如发现轧辊轴承出现问题,应立即停车,更换轧辊轴承。
2.5轧机换孔与换机架操作规程２.5.1.将轧机上的冷却水管、进出口导卫和导卫梁卸下。
2．5.２启动轧区泵站,夹紧缸松开，确认连接销为插入状态;立轧机机架未落到移出小车上时，禁止将连接销打开。
2.5.3控制机架横移缸动作完成换孔操作,换孔之后切记将锁紧缸夹紧。
2.5.4换机架时,接上一步动作,平轧机直接将机架推出至底座机械限位处，打开联接销，横移缸退回,使连接轴与轧辊扁头脱离，使用天车将机架吊至维修车间；立轧机换机架时,将机架落到移出小车上，横移缸退回，推出移出小车,将机架吊走。
2．6轧机换辊操作规程２．6.1.正确将轧机吊装到机修间机械手上,紧固锁紧螺栓。
２．6.2．拆下上下轧辊左右两侧的锁紧螺栓。
２．6．３.操作机械手使轧辊左右轴承座分开到最大行程。
2.6．4.检查左右两侧上下轴承座里面的轴承是否完好，完好的要加入适当的润滑脂,损坏的要更换。
2.6.5.吊装一组待装轧辊并放入机械手中。
2.6.6.操纵机械手使新轧辊移动至装辊位置。