根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的
方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过 程可同时实现粉碎和混合的双重目的。） 混料的两种基本形式： 1）干混 2）湿混

Байду номын сангаас
塑化
对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时
会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。 常用的塑化剂： 1）无机塑化剂：粘土等
2）有机塑化剂：
有机塑化剂
粘结剂（如聚乙烯醇） 增塑剂（如甘油） 溶剂 （如无水乙醇）

塑化剂选用和加入的原则
1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化 剂的用量。
2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易
和排除温度等因素。

造 粒
造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度
较粗的混合料，以改善其流动性。

注浆法成形
以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制
成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品
形状的石膏模中成形的方法。

热压铸成形
这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺思路，利
用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的
铸造成形。
1）料浆的制备：将经过陶瓷粉体与6～12％石蜡和 0.1～ 1％硬脂酸或油酸表面活性剂加热到60～80℃再与熔 化的石蜡混合即可。 2）压铸：在压缩空气作用下充型，保压冷却，脱模。

塑性成形
借鉴金属的挤 压成形和轧制成
形工艺。

挤制成形
将具有 可塑性的泥 料，通过挤 机嘴成形。

轧膜成形
将陶瓷粉体和粘结剂、溶剂等置于置于轧辊上混
炼，使之混合均匀，伴随吹风，溶剂逐步挥发，形成一 层厚膜；调整 轧辊间距，反
复轧制，可制
得薄片瓷坯。

带式成形
一般用于制备厚度＜ 80μm的坯片。
第二节

陶瓷的成形方法
模压成形
模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压
成一定形状的坯体的方法。

手动压制

自动压制

冷等静压成形
利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方
向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式 两种形式。 湿式冷等静压（液体为传压介质） 冷等静压 干式冷等静压（气体或弹性体为传压介质）
第七章
陶瓷的成形原理及工艺
混合料的制备 陶瓷的成形方法
第一节 第二节
第一节

混合料的制备
混合料的计算与称料
1）已知的化学计量式的配料计算； 2）根据化学成分进行的配料计算。
混合料配方的计算的两种基本形式：
称料时应注意的原则： 1）按组分含量由少到多的顺序称量。
2）采用累积称量法称量。

混料